تازه ها

مراحل تصفیه فاضلاب بیمارستانی

همواره استفاده از آب آشامیدنی با آب تصفیه شده برای مصرف کشاورزی و صنایع متفاوت است به عبارتی دیگر تصفیه آب برای مصارف خانگی با آب مصرفی صنایع و کارخانجات متفاوت می باشد. آب در صنایع و کارخانه ها نیز برای تولید کالا استفاده می شود و می توان گفت تا حدودی نیز اسراف می شود، آب مورد استفاده در کشاورزی و صنایع همواره با آب تصفیه شده مصرف خانگی متفاوت است.

تصفیه فاضلاب و پساب صنعتی برای مصرف دوباره بهترین روش برای استفاده از آب و جلوگیری در اسراف مصرف آب می باشد، اما برخی از فاضلاب ها مانند فاضلاب بیمارستانی بایستی حتما تصفیه شوند زیرا برای محیط زیست و انسان ها خطراتی در پی دارند و فاضلاب و پساب بیمارستانی بعد از تصفیه نیز مورد استفاده قرار نمی گیرند.

تصفیه فاضلاب بیمارستانی

به طور کلی فاضلاب خروجی از بیمارستان ها، فاضلابی است که از تمامی واحد ها مانند اورژانس، کمک های اولیه، تصفیه دارو، ICU، آزمایشگاه های بیولوژیکی و شیمیایی، رادیولوژی و … تولید می شود. این فاضلاب بر خلاف سایر فاضلاب های خانگی یا صنعتی، حاوی مواد مقادیر زیادی از مواد شیمیایی و آلودگی های میکروبی است.

مواد شیمیایی موجود در این فاضلاب شامل آنتی بیوتیک ها، ترکیبات ضدعفونی کننده و ترکیبات دارویی دیگر می باشد. تخلیه فاضلاب بیمارستان به آب های سطحی می تواند بر روی حیات آبزیان آثار مخربی بگذارد. همچنین این فاضلاب می تواند خطرات زیادی را برای انسان و محیط زیست ایجاد نماید. زیرا در صورت عدم تصفیه می تواند آب های سطحی و زیرزمینی را نیز آلوده نماید.تصفیه فاضلاب بیمارستانی نیز مانند سایر فاضلاب ها شامل مراحلی است که به طور کلی به ۴ بخش تقسیم می شود.

مراحل تصفیه فاضلاب بیمارستانی

1.         پیش تصفیه

2.         تصفیه اولیه

3.         تصفیه ثانویه

4.         تصفیه ثالثیه

5.         تصفیه پیشرفته

پیش تصفیه فاضلاب

در این مرحله از تصفیه فاضلاب موادی از قبیل تکه های پارچه و جامدات بزرگ حذف می شوند. حذف این مواد از آسیب رسیدن به تجهیزات جلوگیری می نماید. جامدات ریز و دانه ای نیز (در صورت وجود) توسط دانه گیر حذف می شوند.

تصفیه اولیه فاضلاب بیمارستانی

در این مرحله جداسازی فیزیکی جامدات و ذرات روغن و چربی انجام می گیرد. در واقع بعد از گذر از زلال ساز اولیه، فرصت ته نشینی جامدات ذره ای فراهم می شود. همچنین مواد سبکی که قابلیت ته نشینی ندارند بر روی سطح می آیند و توسط یک کفاب روب (Skimmer) جمع می شوند. مواد ته نشین شده در این مرحله، لجن اولیه را تشکیل می دهند.

تصفیه ثانویه فاضلاب بیمارستانی

در این مرحله، تصفیه بیولوژیکی انجام می گیرد. میکروارگانیسم ها در این مرحله مواد محلول و کلوئیدی را تجزیه می کنند. عملیات تصفیه بیولوژیکی توسط میکروارگانیسم ها انجام می گیرد. به منظور تامین اکسیژن مورد نیاز در این مرحله، از هواده ها استفاده می شود. لجن تشکیل شده در این مرحله لجن ثانویه نامیده می شود. می توان گفت در این واحد، حدود ۹۰% جامدات غیر آلی حذف می شوند. به دلیل آلودگی میکروبی فاضلاب بیمارستانی، تصفیه لجن خروجی از تصفیه خانه آن اهمیت زیادی دارد.

تصفیه ثالثیه

این مرحله آخرین مرحله از فرآیند تصفیه فاضلاب است و در این مرحله جامدات معلقی که در مراحل قبل و عوامل بیماری زا که طی تصفیه بیولوژیک حذف نشده اند، حذف می گردند. این مرحله گندزدایی نامیده می شود.می توان از گندزدایی شیمیایی یا فیزیکی استفاده نمود. روش هایی مانند ازن زنی، کلر زنی و UV مورد استفاده قرار می گیرند. تصفیه فاضلاب بیمارستانی همواره ضروری و مورد اهمیت بوده است. زیرا آلودگی های آن تهدیدی جدی برای حیات انسان و سایر جانداران تلقی می گردد.

دیفیوزر دیسکی

یکی از انواع دیفیوزر ها، دیفیوزر دیسکی می باشد که در تصفیه آب و فاضلاب کاربرد بسیاری دارد، دیفیوزر های دیسکی یا به اصطلاح بشقابی در سیستم های تصفیه فاضلاب، استخرهای پرورش ماهی و ... استفاده می شود، دیفیوزر های دیسکی در دو نوع دیفیوزر حباب درشت و دیفیوزر حباب ریز تولید می شود، دیفیوزر های حباب درشت ضریب انتقال کمتری نسبت به دیفیوزر های حباب ریز دارند. اما به طور کلی می توان گفت یکی از پر کاربردترین دیفیوزر ها برای هوادهی آب و فاضلاب در روش هوادهی عمقی، دیفیوزر های حباب ریز می باشند که دارای ضریب انتقال اکسیژن بالاتری نسبت به دیفیوزر های حباب درشت می باشند. هر دیفیوزر با توجه به سایز تولیدی دارای ظرفیت هوادهی مشخصی می باشد.

در پروسه ‌های هوازی یکی از ارکان مهم، انتخاب پخش کننده‌ های هوا (دیفیوزر) می‌باشد. در روش‌ هوادهي عمقي به منظور انتقال و تزريق مناسب هوا به آب يا فاضلاب استفاده از دیفیوزر ها به دليل توليد حباب‎ هاي ريز توصيه مي‌شود. هر قدر حباب ‌هاي هوا كوچكتر باشند، راندمان انتقال اكسيژن به آب به دلیل افزایش سطح تماس بيشتر خواهد بود.

مزایای دیفیوزرها

•           روش نصب آسان

•           ایجاد افت فشار ناچیز

•           مقاومت بالا نسبت به خوردگی

•           به علت ایجاد حباب‌های ریز سرعت انتقال و جذب اکسیژن بسیار بالاست.

•           حداقل مصرف انرژی

•           بدون مشکل گرفتگی

•           طول عمر بالا

شرایط نگهداری دیفیوزر ها

قابل توجه است که دیفیوزرها میبایستی تا قبل از نصب در پروژه و محیط کار در محلی تاریک و خشک نگهداری شود و نباید در تماس با هوای آزاد، خاک و علی الخصوص نور آفتاب قرار گیرند.اشعه UV آفتاب اثر کاملا تخریبی بر روی ممبران دیفیوزرها دارد و خاصیت ارتجاعی را در ممبران (لایه غشایی لاستیکی) از بین می‌برد. بر اساس استاندارد و تحقیقات ، نور آفتاب، گرما، گرد و خاک و غبار، یخ زدگی عامل اصلی آسیب رسان به لاستیک به کار رفته در ممبران دیفیوزر می‌باشد.

لذا تا قبل از نصب از رها کردن دیفیوزرها در محل پروژه و استخرها بدون آبگیری جدا اجتناب نموده و در صورت نصب در محل، تا زمان آبگیری با پارچه‌های مخصوص و یا صفحه های عایق در برابر نور آفتاب (اشعه UV) و گرد خاک پوشانده شوند. پیشنهاد می‎گردد با پارچه تارپولين (پارچه های ضد آب) پوشانده‏ شود. توجه داشته باشید تا قبل از نصب در محیط و فضای‌های خارجی، دیفیوزرها در انبار با شرایط ذکر شده نگهداری گردد و این زمان متجاوز از یک سال نباشد.

نگهداری و شستشوی دوره ای دیفیوزر ها

دیفیوزرها جهت استفاده بهینه و طولانی مدت باید در زمان های مشخص مورد رسیدگی و سرویس دوره ای قرار گیرند، که برای این منظور پیشنهاد می‎ شود که کلیه سیستم های هوادهی غیر فعال گردیده و استخرها تخلیه شوند تا دیفیوزرها جهت شستشو و بازبینی در دسترس باشند.

موثرترین روش  پاکسازی رسوبات و جرمهای روی دیفیوزرها، اسید شور کردن است، که اسید مورد استفاده در شستشوی دیفیوزرها، اسید فرمیک می‌باشد. جهت باز کردن منافذ عبور هوا از روی ممبران ‌ها ابتدا به آرامی با استفاده اسفنج ، ابر یا برس بسیار نرم روی ممبران ها را شستشو داده و سپس از واترجت برای تکمیل شستشویی لایه بیرونی دفیوزرها استفاده نمایید،  پس از شستشویی لایه بیرونی ممبران ها، برای تکمیل فرآیند جرم زدایی از محلول اسید فرمیک استفاده کنید.در سیستم هوادهی بعد از بلوئر، جهت تزریق اسید می‌بایست یک ورودی و درپوش طراحی نمود، در ضمن باید از مقاومت اتصالات، شیر ها و سیستم انتقال هوا در برابر اسید اطمینان حاصل گردد.

در مرحله بعد، اسید فرمیک با غلظت ٨۵% به درون سیستم هوادهی تزریق شده و پس از بستن درپوش تزریق اسید سیستم هوادهی روشن می‌نماییم تا اسید از دیفیوزرها تخلیه گردد (حداکثر زمان هوادهی از نیم ساعت بیشتر نباشد). از استفاده کردن هر نوع ماده شیمیایی به غیر از اسید فرمیک باعث آسیب جدی و از بین رفتن ممبران دیفیوزر می‌گردد.

حتما توجه داشته باشید که در زمان طراحی و نصب می‌بایست از تمیز بودن و پاک کردن تمام لوله ها، اتصالات و تمام سیستم هوادهی اطمینان حاصل نمود و قبل از نصب دیفیوزرها تمام خطوط انتقال بدون کوچکترین ذره خاک و براده باشد.برای بالابردن بازدهی و طول عمردیفیوزرها، تاکید می‌گردد، دو بار در سال فرآیند تمیز کاری و اسید شوری انجام شود.سرویس منظم، فشار هوادهی دقیق و نگهداری اصولی از دیفیوزرها عمر ممبران یا لایه قشایی را بالا برده و از خارج شدن محصول از شرایط گارانتی جلوگیری می‌نماید.

دیفیوزر حباب ریز

یکی از مهم ترین و کاربردی ترین وسیله ها در حوزه تصفیه  آب و فاضلاب دیفیوزر ها می باشند که انواع متفاوتی دارند و هر کدام کاربرد خاصی دارند. به عبارت کلی دیفیوزرها به دلیل هوارسانی در تصفیه فاضلاب صنعتی و بهداشتی تاثیر بسزایی دارند زیرا باکتری های موجود در فاضلاب برای تجزیه آلودگی فاضلاب نیاز به اکسیژن دارند و این اکسیژن توسط دیفیوزر های هوادهی تامین می شود.

دیفیوزر دیسکی حباب ریز یکی از پرکاربرد ترین دیفیوزر ها می باشد. دیفیوزر های دیسکی با توجه به هوادهی که دارند به دو نوع دیفیوزر دیسکی حباب ریز هوادهی و دیفیوزر دیسکی حباب درشت هوادهی تقسیم می شوند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. دیفیوزر های حباب ریز مزایای فراوانی همچون طول عمر بالا، روش نصب آسان، ایجاد افت فشار ناچیز، مقاومت بالا، بدون مشکل گرفتگی، سرعت انتقال و جذب اکسیژن بالا دارند.

نقش هوادهی در تصفیه فاضلاب

فرآیند تصفیه آب و فاضلاب شامل مراحل مختلفی است به عبارتی دیگر در تصفیه فاضلاب یکی از مهم ترین واحدها که نقش مهمی در تصفیه ایفا می‌کند واحد هوادهی می‌باشد. در این حوضچه باکتری های هوازی غالب می‌گردند این باکتریها جهت تصفیه نیاز به اکسیژن دارند بخشی از اکسیژن از طریق هوا و لایه های سطحی در فاضلاب تأمین می‌گردد ولی در صورت بالا بودن میزان دبی فاضلاب و بارآلی نیاز به تجهیزات جانبی جهت تأمین اکسیژن می‌باشد.

دیفیوزر های حباب ریز در حوزه پرورش ماهی و آبزیان به کار می رود، به وسیله طراحی و اتصال دیفیوزر ها در کف حوضچه پرورش آبزیان، لوله کشی مناسب از طریق بلوئر (پمپ دمنده هوا ) هوای در نظر گرفته شده طبق پارامتر های مختلف ظرفیت هوادهی دیفیوزر – نوع دیفیوزر (حباب درشت – حباب ریز ) - مقدار اکسیژن لازم برای حوضچه – مدل دیفیوزر ) در حوضچه پرورش ماهی تزریق میشود .

نگهداری دیفیوزرهای دیسکی

دیفیوزرها جهت استفاده بهینه و طولانی مدت برای استفاده بهتر باید در بازه های مشخصی رسیدگی و سرویس شوند که برای این منظور پیشنهاد می گردد که کلیه سیستم های هوادهی غیر فعال گردیده و استخرها تخلیه شوند تا دیفیوزر جهت شستشو و بازبینی در دسترس باشند .

موثرترین روش پاکسازی رسوبات و جرمهای روی دیفیوزر، اسید شور کردن است ، که اسید مورد استفاده در شستشوی دیفیوزر، اسید فرمیک می‌باشد. جهت باز کردن منافذ عبور هوا از روی ممبران‌ دیفیوزرها ابتدا به آرامی با استفاده از اسفنج ، ابر یا برس بسیار نرم روی ممبران ها را شستشو داده و سپس از واترجت برای تکمیل شستشویی لایه بیرونی دیفیوزر استفاده کنید پس از شستشویی لایه بیرونی ممبران های دیفیوزر ، برای تکمیل فرآیند جرم زدایی از محلول اسید فرمیک استفاده کنید.

دیفیوزر حباب درشت

این مدل دیفیوزر بر خلاف دیفیوزر های با ممبران ساده در برابر فرسودگی مقاومت خود را نشان میدهد ، دیگر مزیت های دیفیوزر با ممبران سخت میتوان به طول عمر بسیار بالای دیفیوزر های ساخت ایران برای استفاده در محیط اسیدی و شرایط سخت اشاره کرد .

دیفیوزر های هوادهی

یکی از انواع دیفیوزرها نوع هوادهی می باشند، دیفیوزر های هوادهی عموما از جنس غشایی و یا ممبرانی هستند که برای تولید اکسیژن و انجام هوادهی در سیستم های تصفیه آب ، تصفیه فاضلاب ، استخر های پرورش ماهی مورد استفاده قرار می گیرد . دیفیوزرها بر اساس نوع جنس و ساختاری که دارند سبب تولید حباب های ریز و یا درشت می گردند .دیفیوزرهای هوادهی به صورت های دیسکی ، لوله ای و صفحه ای تولید می گردند که باعث تولید و انتقال بیشتر و یکنواخت اکسیژن می گردند .

کلیه پروسه های تصفیه فاضلاب که دارای سیستم های هوادهی عمقی می باشند به منظور ایجاد حباب های متحدالشکل و اکسیژن رسانی متناسب به تمامی نقاط مخازن هوادهی فاضلاب از تجهیزات حباب ساز بنام دیفیوزر استفاده می نمایند.

انواع دیفیوزرها

دیفیوزرها با توجه به کاربردهای متفاوت انواع  متفاوتی دارند که به شرح زیر است:

دیفیوزرهای حباب درشت حباب های درشت هوا

دیفیوزرهای حباب ریز ممبرانی Fi

دیفیوزرهای حباب ریز ممبرانی تیوپی زیبا حباب لوله

دیفیوزرهای حباب ریز ممبرانی دیسکی

دیفیوزرهای حباب ریز حباب هوا زیبا

دیفیوزرهای حباب ریز مطبق ( برجی)

دیفیوزر هوادهی

شرکت فراز تصفیه با 25 سال تجربه در صنعت آب و دیفیوزر دیسکی, دیفیوزر هوادهی, دیفیوزر حباب ریز, دیفیوزر لوله ای, پکیج تصفیه فاضلاب و اجرای پروژه های متعددی را با روش های مختلف تصفیه فاضلاب از قبیل IFAS, MBBR, RBC و ... در نقاط مختلف کشور اجرا نموده است .

•           دیفیوزر دیسکی در تصفیه آب و فاضلاب و استخرهای پرورش ماهی در دو نوع دیفیوزر حباب درشت و حباب ریز تولید می شوند.

•           دیفیوزر دیسکی

•           دیفیوزر دیسکی حباب درشت  به منظور اختلاط موثر در حوضچه های متعادل سازی کاربرد دارد . اگر چه به این طریق هوادهی هم در داخل مایع انجام می پذیرد ولی به منظور هوادهی موثرتر پیشنهاد می گردد در حوضچه های هوادهی و مخازن پرورش ماهی از انواع دیفیوزر های حباب ریز OXYaeroTM  ( دیفیوزر دیسکی  – دیفیوزر لوله ای ) استفاده گردد .

•           دیفیوزر دیسکی

•           به طور کلی به دیفیوزری با سایز حباب بین 3 تا 50 میلیمتر دیفیوزر هوادهی حباب درشت میگویند. از دیفیوزر حباب درشت بیشتر در مواردی که نیاز به تلاطم و اختلاط نیاز است مانند مخازن متعادلسازی و … استفاده می شود. همچنین از این دیفیوزرها می توان برای اختلاط و به هم زدن و جلوگیری از ته نشینی مواد و همگن سازی محلول استفاده کرد.

•           دیفیوزرهای های حباب درشت اغلب از جنس پلی پروپلین و پی وی سی به شكل های بشقابی ساده و سوپاپی و یا قارچی قابل عرضه می باشند.

•           مشاهده بیشتر این مطلب » تصفیه فاضلاب

•           دیفیوزر های حباب درشت ضریب انتقال کمتری نسبت به دیفیوزر های حباب ریز دارند.

•           در روش هاي هوادهي عمقي به منظور انتقال و تزريق مناسب هواي فشرده به آب يا فاضلاب استفاده از افشانك ها یا دیفیوزرهای هوادهی به دليل توليد حباب هاي بسيار ريز توصيه مي شود .

•           هر قدر حباب هاي هوا كوچكتر باشند، راندمان انتقال اكسيژن به آب به دلیل افزایش سطح تماس بيشتر خواهد بود. افشانك ها بسته به نوع كاربرد و اندازه روزنه ها در انواع حباب ريز و حباب درشت موجود مي باشند .

•           اما برای استفاده از سیالات با چسبدگی بالا دیفیوزر حباب درشت مناسب می باشد .

•           دیفیوزر دیسکی

•           در بسیاری از موارد بدلیل نیاز به اختلاط و تلاطم بیشتر به ویژه درحوضچه های متعادل سازی فاضلاب استفاده از دیفیوزر حباب درشت (coars bubble) ترجیح داده می شوند.

•           این دیفیوزرها قابلیت اختلاط شدیدتر جهت و تعلیق رسوبات و لجن های غلیظ را دارا می باشند.

•           این مدل از دیفیوزر هوادهی حباب درشت برای مخلوط کردن اکسیژن بسیار مناسب است و برای تصفیه فاضلاب با حجم بالای ذرات جامد نیز موثر عمل میکند.

•           دیفیوزرهای دیسکی در سایزهای مختلف تولید می شوند.

•           دیفیوزر دیسکی

•           هر دیفیوزر بسته به سایز تولیدی دارای ظرفیت هوادهی مشخصی می باشد.

•           این دیفیوزرها هوای تولیدی توسط بلوئر هوادهی را تزریق می کنند. دیفیوزرهای اکولوژیک(ecologix) دارای بالاتریت کیفیت ممبران بوده و همچنین بدلیل دارا بودن شیر یکطرفه امکان برگشت هوا به داخل خط لوله امکان ندارد.

•           دیفیوزر سایز ۱۲ اینچ اکولوژیک حباب ریز بوده و برای استخرهای هوادهی عمقی ضریب انتقال اکسیژن با لایی دارد.

•           همچنین دیفیوزر مدل حباب درشت اکولوژیک که snap cap نامیده می شود جهت مخازن متعادلساز و هاضم لجن کاربرد وسیعی دارد.

جدول مشخصات دیفیوزر های حباب درشت  OXYaeroTM :

pH        4 ~ 10

Membrane Diameter (mm)        270

Diffuser Body    PP / ABS

Connection Size 1 ” , ¾”

Operating Temperature of Membrane    40  °C

Area of Influence Zone  4 m2

Optimum Airflow ( Nm3/hr)       15

Maximum Airflow (Nm3/h)        30

Head Loss ( Cm Wc )      12

Bubble Size ( mm )        4 ~ 5

تصفیه فاضلاب صنعتی

همواره تصفیه آب و فاضلاب فرایندی مهم و کاربردی است که سبب می شود آلودگی ها و میکروب های آب از بین رفته و آب زلال و پاکیزه برای مصارف خانگی، مصارف صنعتی، کشاورزی و ...  استفاده شود. روش و پکیج تصفیه فاضلاب برای هر نوع فاضلابی متفاوت است به عبارتی روش های تصفیه فاضلاب صنعتی با تصفیه فاضلاب بیمارستانی یا فاضلاب خانگی متفاوت است.

فاضلاب صنعتی

به طور کلی به فاضلابی که از صنایع و کارخانه ها تولید می گردد فاضلاب صنعتی گفته می شود که این فاضلاب بر اساس نوع محصول تولیدی دارای کیفیت و کمیت مختلفی است. در همه صنایع مانند صنایع غذایی، صنایع پوشاک، صنایع تولیدی مواد شیمیایی و … از آب به منظور تولید محصولات استفاده می شود که درصد زیادی از این آب تبدیل به فاضلاب شده و نیاز است که قبل از تخلیه به محیط زیست توسط پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی،تصفیه شود.

فاضلاب صنعتی در دسته فاضلاب های خطرناک دسته بندی می گردد، به طور مثال در صنایع فلزی، فرآیند تولید یا پوشش قطعات فلزی، فاضلاب حاوی مقادیر زیادی فلزات سنگین از قبیل مس، کادمیوم، نقره، جیوه، کرم و یا نیکل است که این عناصر از خطرناک ترین عوامل آلاینده محسوب شده و اثرات ژنتیکی و سرطانزائی آن ها به اثبات رسیده است و یا در صنایع لبنی مقدار زیادی چربی های محلول از بخش های مختلف واحد تولید وارد فاضلاب شده و لزوماً بایستی با روش های مخصوص جداسازی و حذف گردد.

انواع آلودگی در فاضلاب صنعتی

آلودگی ها و ناخالصی های که در فاضلاب صنعتی وجود دارند را می توان به دو دسته کلی آلاینده های آلی و آلاینده های غیر آلی یا معدنی تقسیم بندی کرد که هر کدام شامل مواد و پساب های خاصی هستند که در ادامه به مهم ترین آن ها اشاره می کنیم:

آلاینده های آلی

فنول ها، نونیل فنول، فنول های کلردار، رنگ های آزو، فتالیک استر، هیدروکربن های نفتی، حشره کش ها، آلاینده های آلی پایدار یا POPها، قندها، روغن ها و چربی ها، پروتئین ها، شوینده ها، اسیدهای آلی و ...

آلاینده های غیر آلی

فلزات سنگین غیر قابل تجزیه ای به شدت سمّی مثل آرسنیک، نیکل، کروم، سرب، جیوه، کادمیم، اسیدهای معدنی، سولفید هیدروژن، فسفات ها، نیتریتها، کاتیون ها، مواد قلیایی و غیره.

مواد شیمیایی: فاضلاب صنایع شیمیایی عمدتاً از صنایع پتروشیمی، صنایع شیمیایی زغال سنگ، صنایع اسید و قلیایی، صنایع کود شیمیایی، صنایع پلاستیک، صنایع دارویی، صنایع رنگ، صنایع لاستیکی و سایر فاضلاب صنعتی حاصل می شود.

مواد چاپ و رنگرزی: صنعت چاپ و رنگرزی مقدار زیادی پساب تولید می کند و معمولاً برای هر تن چاپ و رنگرزی ۱۰۰ تا ۲۰۰ تن آب مصرف می کند. 90 درصد فاضلاب صنعتی به عنوان فاضلاب چاپی و رنگرزی تخلیه می شوند.

مواد مربوط به کاغذ: فاضلاب صنعت کاغذ عمدتاً از دو فرآیند تولید خمیر و تولید کاغذ در صنعت کاغذ حاصل می شود. فرآیند جداسازی الیاف از مواد اولیه گیاهی برای ساخت پالپ است که سپس سفید می شود. تهیه کاغذ، رقیق کردن، شکل دادن، فشار دادن و خشک کردن خمیر برای تهیه کاغذ است. هر فرآیند مقادیر زیادی فاضلاب صنعتی را تخلیه می کنند.

اهمیت تصفیه فاضلاب صنعتی

تصفیه فاضلاب صنعتی در طی سالیان اخیر پیشرفت های بسیار چشمگیری داشته و از سیستم سنتی و ناکارآمد دفع مستقیم پساب به محیط و دفن آن ها وارد مرحله چشمگیر تصفیه پساب صنعتی در محل و سپس ترکیب آن با فاضلاب شهری برای تصفیه بیشتر به منظور دستیابی به راندمان ۹۹% رسیده است. این سرمایه گذاری های عظیم برای پیشرفت در این تکنولوژی ها قطعاً با اهدافی همراه بوده است که اهمیت تصفیه فاضلاب صنعتی را نمایان می کنند:

•تصفیه فاضلاب صنعتی با سیستم نوین، به شدت از تأثیر زیاد مواد شیمیایی و سمّی تولید شده بر روی محیط زیست می کاهد.

•هدر رفت آب به دلیل آلوده شدن با مواد بسیار خطرناک به شدت کاهش پیدا می کند یا حتی حذف خواهد شد و به خصوص برای شرایط کنونی که دنیا با بحران منابع آب زیرزمینی روبروست فوق العاده است

•مواد شیمیایی خطرناکی که به راحتی می توانند جانداران زیستگاه های مختلف را از بین ببرند وارد چرخه اکوسیستم نمی شوند

•تصفیه لجن تولید شده، متان به عنوان سوخت و کود برای صنایع کشاورزی تولید کند

•با کمک تکنولوژی های موجود هزینه های جانبی به شدت کاهش پیدا می کند

•از شیوع بیماری های جدید و خطرناک جلوگیری می کند

•بخشی از آب تصفیه شده را دوباره می توان وارد چرخه تولید و صنایع کرد.

پکیج تصفیه فاضلاب

پکیج تصفیه فاضلاب در واقع یک محفظه قابل حمل (پورتال) دفنی یا اکسپوز است که با کمک گرفتن از بلوئرها، دیفیوزرها، لوله کشی های انتقال فاضلاب، کلر زن، واحد های انعقاد، ته نشینی و زلال سازی سعی در تصفیه فاضلاب بمنظور استفاده مجدد از پساب می نماید و یک تصفیه خانه کامل با تمام واحدهای فرآیندی در ابعاد کوچک است.

میتوان به این صورت نیز تعریف کرد که پکیج تصفیه فاضلاب واحد پیش ساخته‌ای است که جهت تصفیه فاضلاب تولیدی اجتماعات کوچک و یا واحدهای صنعتی و بهداشتی و درمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد از آنجا که این سیستم‌ها دارای تمامی واحدها و تجهیزات مورد نیاز جهت تصفیه هستند، به آنها پکیج تصفیه فاضلاب گفته می‌شود.

واحدهایی که در یک تصفیه خانه کامل وجود دارد شامل مخزن هوادهی، مخزن ته نشینی، مخزن تماس کلر، مخزن ذخیره لجن و ... است که این واحدها در پکیج تصفیه فاضلاب نیز وجود دارد.

پکیج تصفیه فاضلاب با استفاده از تکنولوژی های مدرن به منظور تصفیه فاضلاب های شهرک های مسکونی، بیمارستان ها، کارخانجات و … و استفاده مجدد به ویژه مصارف کشاورزی و آبیاری فضای سبز بسیار حائز اهمیت می باشد.

پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی برای تصفیه فاضلاب و پساب تولیدی حاصل از شستشو و نظافت در مجتمعات مسکونی و اداری و...میباشد.

جنس ساخت پکیج تصفیه فاضلاب از دو نوع فلزی و بتنی میباشد که نوع فلزی آن به دلیل هزینه کمتر در راه اندازی و راهبری و قابلیت جابجایی آن در صورت لزوم، از محبوبیت بیشتری برخوردار است.

لزوم استفاده از سیستمهای تصفیه فاضلاب

تصفیه فاضلاب یکی از مهمترین پارامترهایی است که به جبران کمبود منابع آبی در کشورهای مختلف با توجه به بحران جهانی آب کمک می کند.

آب برگشتی از منابع تولید پساب فاضلاب که توسط پکیج تصفیه فاضلاب به چرخه مصرف باز می گردد را می توان مجددا در چرخه تولید مورد استفاده قرار داد.

این سیستم های تصفیه به انواع انسانی، بهداشتی و صنعتی تقسیم می شوند که نوع آن بستگی به نوع فاضلاب خروجی از منبع تولید آن را دارد.

اجزای پکیج تصفیه فاضلاب

اجزاء مشترک پکیج های فاضلاب اعم از پکیج فاضلاب انسانی، فاضلاب بهداشتی، فاضلاب صنعتی و … عبارتند از :

واحد آشغالگیری و دانه گیری تصفیه خانه فاضلاب

بخش متعادل سازی و تنظیم جریان ورودی به پکیج

ایستگاه پمپاژ یکنواخت فاضلاب

واحد کنترل pH

واحد بیولوژیکی (هوازی با غیر هوازی)

سیستم هوادهی از طریق بلوئرها و دیفیوزرها

مخزن ته نشینی توده های بیولوژیکی

واحد ذخیره و هاضم لجن

قسمت ضدعفونی از طریق نصب کلریناتور و یا ازن ژنراتور

واحدی بمنظور کنترل بخش های مختلف الکتریکی از طریق نصب تابلو کنترل

پکیج تصفیه فاضلاب و انواع آن

پکیج تصفیه فاضلاب به نوعی از سیستم های تصفیه فاضلاب اطلاق می گردد که تمامی واحدها و تجهیزات، مجتمع در یک پکیج به صورت پیش ساخته اجرا می گردد. این پکیج ها بر حسب متریال به سه دسته تقسیم می گردد:

    پکیج تصفیه فاضلاب فلزی با پوشش اپوکسی

    پکیج تصفیه فاضلاب پلی اتیلنی

    پکیج تصفیه فاضلاب کامپوزیتی

مزایای استفاده از پکیج تصفیه فاضلاب

    دارا بودن قابلیت حمل و جابجایی

     قابل ارتقاء بودن در صورت تغییرات

    شکل ظاهری مناسب و حجم کم

    سهولت بهره برداری و نگهداری

    مصرف انرژی پایین تر نسبت به تصفیه خانه بتنی

    دارا بودن تمام واحدها و تجهیزات مورد نیاز برای تصفیه فاضلاب

انواع فاضلاب

فاضلاب بهداشتی

به فاضلاب خروجی از منازل مسکونی، مراکز اداری و تجاری، بیمارستان ها و …فاضلاب بهداشتی یا انسانی می گویند.

 فاضلاب صنعتی

به فاضلاب حاصل فعالیت مراکز صنعتی، کارخانجات، پالایشگاه ها، نیروگاه ها و … فاضلاب صنعتی تلقی می شود.

تقریبا در تمامی موارد بار آلی و آلایندگی فاضلاب صنعتی بسیار بالاتر از فاضلاب بهداشتی می باشد.

همچنین مکانیزم انتخاب نوع فرایند تصفیه فاضلاب به نوع فاضلاب ورودی به دستگاه وابسته است.

معمولا برای تصفیه فاضلاب بهداشتی از فرآیندهای بیولوژیکی هوازی استفاده می شود.

برای تصفیه فاضلاب صنعتی به دلیل بار آلی بالاتر ترکیبی از فرآیند هوای بیولوژیکی هوازی و بیهوازی، شیمیایی و فیزیکی استفاده می شود.

 پکیج های تصفیه فاضلاب بهداشتی - انسانی

پرکاربرد ترین دستگاه در تصفیه پسابهای صنعتی ، بیمارستانی ، مجتمع های مسکونی ، اداری و ... می باشد .

پکیج های تصفیه فاضلاب اعم از انسانی و یا بهداشتی و یا حتی صنعتی سیستم هایی هسستند با جنس بدنه فلزی ، پلی اتیلنی و یا کامپوزیت که بواسطه تجهیزات خاصی مورد استفاده درون آنها و طراحی دقیق توانایی دارد فاضلاب جامد و مایع خارج شده از مجتمع های مسکونی ، واحدهای بهداشتی و ... را تصفیه نمایند و جهت استفاده مجدد در اختیار کارفرما قرار دهند.

با همکاری دقیق تجهیزات ته نشینی ، هوادهی و گندزدایی درون این پکیج ها ، کارفرما قادر خواهد بود آبی بدون رنگ و بدون بو از قسمت انتهایی دستگاه تحویل بگیرد .

  پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی

از عوامل ایجاد کننده های تصفیه فاضلاب صنعتی و پساب آنها می توان از واحد های صنعتی و پساب ناشی از تولیدات کارخانجات صنعتی نام برد.

یکی از پر استفاده ترین روشهای تصفیه فاضلاب صنعتی استفاده از پکیج های تصفیه فاضلاب صنعتی می باشد.

یکی از عمده ترین مشکل های صنایع صنعتی استاندارد خروجی فاضلاب می باشد که با توجه به خروجی فاضلاب از پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی در مقاسیه با سایر روش ها شرکت های سازنده را مجاب به تولید این نوع سیستم نمود و از سویی کارخانجاتی که با اینگونه آلایندها سرو کار دارند را مجاب به استفاده از پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی نموده است.

فاضلاب های تولید شده در صنایع مختلف عمدتا به دو دسته جدا از هم تقسیم می شوند :

    فاضلابهای با خاصیت بیو شیمایی که تشکیل دهنده اجزای آنها اصولا مواد عالی تجزیه پذیر بوده که در صنایع غذایی,دامداری,.فاضلاب های بهداشتی,رستورانها,آشپزخانه ها می باشند.

    فاضلابهای شیمایی که اجزای تشکیل دهنده آنها عموما مواد شیمیایی تجزیه ناپذیر می باشند که عمدتا در صنایع پتروشیمی,پالایشگاه,نساجی,صنایع فولاد,سیمان, می باشند .

نوار نقاله

نوار نقاله در عبارت از دو کلمه نوار و نقال ساخته شده است که عبارت نوارنشان از یک حلقه بسته دارد که به صورت پهن و عرض دار و انعطاف پذیر است که نقاله قابلیت نقل کردن جسمی یا جرمی را توسط نوار نشان می دهد که به آن تسمه نقاله نیز گفته می شوداین نوار دایما در حال کشش و انعطاف هست پس باید در برابر نیروهای کششی و خمشی استحکام کافی داشته باشد واز دو بخش بلت و تجهیزات مکانیکی ساخته می شود.

این نوار به مثابه هم جاده و هم سیستم حرکتی یک مجموعه تولیدی و پردازشی است. با ماشینی شدن صنعت و عدم دخالت انسان نیاز به نقاله ها گسترش صد چندان یافته است. نقاله مثل مسیر بسته ای است که باری را جابجا می کند و مدام این چرخه تکرار می شود. خواه هدف انتقال باشد و خواه هدف تعیین مسیری باشد که می بایست در طول آن، فرایند خاصی روی محصول انجام گیرد.

به صورت عامیانه از این دستگاه با نام نوار نقاله یاد می شود. در عمل این دو ماشین یکسان هستند و تنها در برخی ویژگی ها متفاوت هستند.

معمولا محل اتکای وسایل در این دستگاه به صورت زنجیری است و به منظور جابجایی موادی با شکل صلب مثل ظروف، جعبه ها و  یا هرچیز دیگری استفاده می شود. اما در دستگاه تسمه نقاله به جای زنجیر از تسمه استفاده می شود. چون محل اتکا بسته است می توان موادی که شکل ثابت ندارند همچون شن و ماسه را منتقل کرد.

جنس نوار نقاله :

این دستگاه از اجزا و قطعات مختلفی تشکیل شده است.

اما مهمترین بخش آن تسمه است.

جنس تسمه ها با توجه به شرایط کاری متفاوت انتخاب می شود.

این تسمه می تواند حتی از فلزات برای برخی کارهای خاص تولید شوند اما اغلب تسمه ها از جنس های لاستیکی تولید می شوند.

تسمه های آج دار، استیل کرد، پی وی سی ، پی وی جی و تسمه نقاله V شکل انواع گوناگونی از تسمه ها هستند.

این تسمه جز وسیله های حمل کننده سیستم های انتقال موادهای تسمه ای می باشند.

شکل ظاهری آنها به این صورت است که دو قرقره یا بیشتر به وسیله یک حلقه از تسمه هایی که برای حمل مواد هستند به دور آن پیچیده می شود.

مزایای استفاده از آن :

مزایا و ویژگی های استفاده از نقاله منجید دار

نوار نقاله منجید دار یا همان TEXTER دارای چندین لایه متنوع است.(همین امر باعث شده تا این نمونه از نوار نقاله یعنی نوار نقاله منجید دار بیشترین استفاده را نسبت به سایر نمونه ها داشته باشد.)

در نوار نقاله منجید دار از الیاف منجید استفاده شده؛ در قسمت طول آن یعنی تارها از جنس پلی استر بوده که موجب شده تا افزایش طولی آن کم شود، همچنین در قسمت عرضی آن( پودها) به دلیل استفاده از نایلون به راحتی انعطاف پذیر خواهند بود.

کارکرد بسیار خوبی در برابر ضربه ها دارد زیرا در نوار نقاله منجید دار لاستیک نایلون به کار رفته است.

از دیگر ویژگی های این نوع نوار نقاله موارد زیر می باشد:

    مقدار چسبندگی متناسب با لاستیک منجیدها

    متنوع بودن کاورها

    محکم بودن و استقامت در مقابل پاره شدن های احتمالی

    ضد رطوبت بودن 

فروش انواع تسمه

فروش انواع تسمه عنوان مطلبی است که ایران ویرا برای شما همراهان فراهم آورده است.برای انتخاب و خرید تسمه باید شناخت قابل قبولی از تسمه،انواع تسمه و همچنین استاندارد هایی که در ساخت و تولید و ارائه تسمه رعایت می شود داشته باشیم.ایران ویرا به عنوان یکی از بزرگ ترین تولید کنندگان تسمه در ایران در زمینه فروش انواع تسمه فعالیت گسترده ای دارد.برای آنکه توانایی های ایران ویرا در زمینه فروش انواع تسمه را بررسی کنیم ابتدا لازم است کمی در مورد انواع تسمه بدانیم.

انواع تسمه

همان طور که پیش تر بیان کردیم تسمه ها دارای انواع مختلفی هستند که به معرفی چند مورد از آنها می پردازیم:

تسمه تخت ( Flat belts ): این تسمه ها به طور گسترده در قرن های 19 و اوایل قرن 20 کاربرد بسیاری داشته که برای انتقال قدرت در کارخانه ها استفاده می شده. کاربرد آن ها در مزارع و معادن و .... از قبیل کارخانه های چوب بری، خرمن کوب نوار نقاله و .... می باشد.جنس تسمه تخت از چرم ، پارچه و یا لاستیک ،پلیمر است.

تسمه گرد ( round belts):تسمه هایی با سطح مقطع دایره ای شکل هستند و برای اجرا در پولی هایی با شیارهای v شکل با زایه 60 درجه طراحی شده اند.این شیارهای گرد زمانی مناسب هستند که چرخ پولی های گرد به سمت تسمه ها راهنمایی شده باشند.این تسمه در طول ها و اندازه های مختلف تولید می شود که برای اتصال این تسمه از یک جز اصلی یا اتصال فلزی و یا جوش استفاده می شود.

تسمه ذوزنقه ای (v-belts):این تسمه که به عنوان تسمهv شناخته می شود و سطح مقطع آن ها ذوزنقه ای شکل است و مشکل هایی از جمله لغزش و هم ترازی را حل می کند.این تسمه ها به خاطر ضخامت بزرگترشان نسبت به تسمه های تخت ، نیاز به پولی های بزرگتری دارند و دارای طول های قابل تنظیم با قابلیت جداسازی قطعات و متعلقات در هنگام لزوم می باشد.برای بدست آوردن قدرت بالای مورد نیاز 2 یا چند تسمه ذوزنقه ای را در آرایشی به نامmulti-v در کنار یکدیگر به هم متصل می کنند که در خوشه های چند شیار قابل اجرا می باشند.

تسمه چند شیار (multi-groove belts):این تسمه معمولا از 5 یا 6 تسمهV شکل در کنار یکدیگر ساخنه می شود به همین خاطر برای همان سطح دیسک ، تسمه نازکتری نسبت به ذوزنقه ای به ما می دهد که این دلیل انعطاف پذیر بودن تسمه می باشد اگرچه اغلب پهن تر است که این انعطاف پذیری باعث افزایش بهره وری می شود.خم شدن مداوم تسمه ، انرژی کمتری را در اصطکاک داخلی به هدر می دهد.این افزایش بهره وری در عمل به دلیل کاهش اثرات حرارت بر روی تسمه است. تسمه به مدت طولانی تری به صورت خنک تر در سرویس عمل می کند.این توانایی درخم شدن ،به طراحان اجازه می دهد که مسیر را به صورت یک مجموعه و یا به صورت مارپیچی طراحی کنند.این خصوصیت می تواند به طراحی یک موتور محکم که در آن لوازم جانبی خیلی نزدیک به بلوک موتور نصب شده و نیازی به ارائه تنظیمات تنیدگی نمی باشد، کمک کند. کل این تسمه ممکن است به وسیله یک زنجیر پولی تنیده شود.

تسمه آجدار (ribbed belt): تسمه آجدار ، تسمه انتقال قدرت است که شامل شیارهای طولانی می باشد وعمل تماس بین دنده تسمه و شیار پولی را انجام می دهد. این تسمه دارای یک ساختار تک قطعه ای است که این ساختار برای توزیع یکنواخت تنش در سراسر عرض پولی در جایی که تسمه در حال تماس است ،ارائه شده است.تسمه آجدار دارای محدوده قدرت تاKW 600 بوده، با نسبت سرعت بالا، دارای حرکت مارپیچی شکل ، طول عمر بالا، پایداری و یکنواختی در تنش دیسک است و باعث کاهش ارتعاش می شود.این تسمه در کمپرسور،دوچرخه تناسب اندام،ماشین آلات کشاورزی، میکسر مواد غذایی، ماشین لباسشویی ، ماشین چمن زنی و...استفاد می شود.

فروش انواع تسمه

ایران ویرا در زمینه فروش انواع تسمه در ایران از یکی از پیشگامان شناخته می شود.همان طور که میدانید استاندارد های رعایت شده در تولید تسمه می تواند تفاوت ها را رقم بزند.ایران ویرا در زمینه فروش انواع تسمه موفقیت خود را مدیون استاندارد هایی میداند که در تولید رعایت کرده است.شما می توانید با کارشناسان ایران ویرا تماس بگیرید.تولید و فروش انواع تسمه تخصص ایران ویرا است.

تولید انواع تسمه

تولید انواع تسمه : ایران ویرا تولید کننده انواع تسمه در ایران این مطلب را برای شما فراهم آورده است تا شما همراهان پس از آشنایی با تسمه و انواع تسمه و کارکرد های مختلف تسمه در خصوص تولید انواع تسمه اطلاعات مفیدی را به دست آورید.علاوه بر شناسایی استاندارد های تولید با ایران ویرا به عنوان یکی از برجسته ترین تولید کننده گان تسمه هم بیشتر و بهتر آشنا شوید.اما پیش از هر چیزی لازم میدانیم کمی در مورد تسمه به جهت یادآوری صحبت کنیم و سپس به این مطلب بپردازیم.

تسمه

همان طور که میدانید و صرفا برای یادآوری باید گفت که تسمه یک حلقه از ماده‌ای انعطاف‌پذیر است که برای ایجاد پیوند مکانیکی و انتقال انرژی بین دو یا چند شفت استفاده می‌شود. حتما می دانید که تسمه ها به دور پولی‌ها پیچیده حلقه می‌زنند. در یک سامانهٔ دارای دو پولی ممکن است هر دو پولی در یک جهت به گردش درآیند یا تسمه به صورت ضربدری باشد تا جهتشان مخالف گردد. اما در مورد نحوه اندازه گیری تسمه ها که کمتر به آن در مطالب تسمه پرداخته بودیم و بسیاری از دوستان  در این مورد سوال هایی داشتند باید گفت که تسمه‌ها را معمولاً با یکاهای میلی‌متر یا اینچ اندازه‌گیری می‌کنند که در تسمه‌های میلی‌متری قطر خارجی و در تسمه‌های اینچی قطر داخلی ملاک اندازه‌گیری است.

انواع تسمه

می توان انواع تسمه را به دسته بندی های زیر تقسیم کرد اما نکته قابل توجه این است که دنیای تسمه بسیار بزرگ و وسیع و هر روز در حال گسترش است.

تسمه تایم صنعتی

تسمه تایمینگ صنعتی

تسمه شیاری

تسمه های نقاله

نوار نقاله

تسمه برزنتی

تسمه گریپ

تسمه v-belt

تسمه آجدار

تسمه گرد

تسمه تخت

تولید انواع تسمه

همان طور که در بالا دیدید تسمه انواع بسیار مختلفی دارد لذا تولید انواع تسمه کاری بسیار حساس و دقیق خواهد بود کم ترین اشتباه در انتخاب ضخامت ها و یا در کیفیت نهایی می تواند موجب یک حادثه بزرگ در صنایع تولیدی شود به همین دلیل شناسایی تولید کننده گان و استاندارد هایی که در تولید به کار می گیرند می تواند به شما در انتخاب تان کمک کند به همین دلیل است که ایران ویرا به صورت شفاف همیشه پاسخ گوی تمامی همراهان خود می باشد تا بهترین راهنمایی ها را در خصوص نحوه و شرایط تولید انواع تسمه داشته باشد و به این ترتیب شما را همراهی کند.

ایران ویرا تمامی انواع تسمه را که در بالا ذکر کردیم با توجه به توان بالای مجموعه و همچنین با رعایت بالاترین استاندارد های تولید در اختیار شما همراهان عزیز قرار میدهد.همچنین شما می توانید در خصوص تولید و نحوه تولید و با ما تماس حاصل فرمایید تا توسط همکاران و کارشناسان ایران ویرا اطلاعات مفیدی را به دست آورید. 

تسمه مدولار

تسمه مدولار که یکی از انواع تسمه نقاله می باشد، تماماً از جنس  پلاستیک مقاوم و محکم  بوده و از سر هم بندی کردن قطعات پلاستیکی کوچک با سایز استاندارد ساخته می شوند، با در کنار یکدیگر قرار دادن این قطعات کوچک پلاستیکی می توان تسمه نقاله ای با عرض و طول مشخص، مقاوم در برابر ضربه و وزن بالا بدست آورد که با توجه به پلاستیکی بودن آن در بسیاری از خطوط شستشوی مواد بهداشتی و غذایی کاربرد دارد. در واقع پلاستیکی بودن تمام اجزاء تسمه مدولار اعم از قطعات کوچک تسمه، پیم، قفل و چرخ دنده های حرکتی زیر نوار، این نوع تسمه را به گونه ای ضد آب کرده است.
مصرف تسمه نقاله مدولار به ویژه در صنایع غذایی روز به روز در حال افزایش بوده و قابلیت نصب پروفیل در آن برای خطوط شیبدار و همچنین امکان استفاده از نوع مشبک (سوراخدار) جهت دفع آب، آن را پرکاربردتر نیز کرده است. دیگر مشخصه تسمه مدولار که آن را بسیار اقتصادی کرده است قابلیت ترمیم و جایگزینی قطعات آسیب دیده می باشد.

مشخصات تسمه مدولار

تسمه تایم

این عنوان مطلبی ست که امروز به شرح و بسط آن خواهیم پرداخت.اگر از همراهان همیشگی ایران ویرا هستید و اگر مطالبی که برای شما در سایت تخصصی ایران ویرا پیش از این آماده کرده ایم را مطالعه کرده باشید به خوبی می دانید تفاوت تسمه تایم و تسمه نقاله در چیست؟چرا که ما هر آنچه در مورد ویژگی های تسمه تایم و تسمه نقاله بوده را بیان کردیم . حال اگر شناختمان کامل شده باشد در مورد ویژگی های این دو،پیدا کردن تفاوت هایشان امری بسیار ساده و در دست رس خواهد بود.

امروزه همه میدانیم که تسمه ها در صنعت چه نقش مهمی را ایفا می کنند و هر نوع تسمه برای کاربرد خاص خود چگونه می تواند باعث تسریع و یا تسهیل اموری شود که ما برای انجام شدنشان به آسان تر انجام شدنشان و یا سریع تر انجام شدنشان نیاز داریم.اما اگر بخواهیم در سه کلمه کاربرد تسمه ها را بکار ببریم در کنار تسریع و تسهیل شدن کار ،مطابق نظامی دقیق انجام شدن کار هم، بسیار ویژگی کاربردی و ضروری ست.

بدون تردید می دانید این مورد اخر یعنی ایجاد نظام دقیق برای انجام اعمال مکانیکی به عهده تسمه تایم خواهد بود،اما نقش تسمه نقاله چیست؟در یک کلمه باید گفت:تسهیل کار.انواع دیگری از تسمه ها موجب تسریع می شوند که در ادامه و در مقالات بعدی در موردشان بیشتر خواهیم گفت.

اصلی ترین تفاوت تسمه تایم و تسمه نقاله را حالا میدانیم.به طور خلاصه و ب اساس ماهیت به وجود آمدنشان.تسمه تایم ایجاد نظم و تسمه نقاله آسان تر شدن کار های قابل اجرا.به رسم عادت ایران ویرا پیش از بررسی کامل عنوان مطلب شما را به مطلبی راهنمایی میکند که اگر همین حالا به فکر خرید تسمه هستید بتوانید به راحتی بهترین تصمیم ممکن را بگیرید.همچنین برای خرید انواع تسمه تایم هم ما شما را به مقاله ای دیگر راهنمایی خواهیم کرد. امیدواریم که این مورد بتواند به شما کمک کند.

تسمه تایم

ما در مطلبی با عنوان تسمه تایم هر آنچه در مورد این قطعه ضروری و کاربردی لازم بود را ارائه کردیم..اما مختصر توضیحی برای اینکه بتوانیم به تفاوت های تسمه تایم و تسمه نقاله برسیم لازم است.البته نگران نباشید ما در انتهای مطلب تسمه تایم شما را به متن کامل شناخت تسمه تایم هدایت خواهیم کرد.

تسمه تایم چیست و چه کاربردی دارد؟حتما با ما همراه باشید. ایران ویرا برای شما خواهد گفت.

ساده و سریع اگر بخواهیم بگوییم:تسمه تایم قطعه ای ضروری در موتور های مکانیکی هستند که برقرار کننده نظم می باشند.همان طور که از نامشان پیداست باعث تقسیم دقیق زمان بندی می شوند و اگر به درستی نصب نشوند و یا بنا به دلایلی که پیش تر در مقاله ی تسمه تایم عنوان کردیم پارده شوند،با صدماتی رو به رو می شویم که این صدمات هزینه های بسیاری برای ما خواهند داشت.با توجه به اینکه اغلب ما خودرو داریم و بسیار به خودرو و سلامت موتور خودروی خود حساس هستیم برای شما از کاربرد تسمه تایم در خودرو می گویم.اگر پیستون ها و میل لنگ با هم برخورد کنند چه اتفاقی خواهد افتاد؟صدمه ی حاصل از این برخورد چه قدر سنگین خواهد بود؟کاربرد تسمه تایم دقیقا در همین نقطه است.اینکه این برخورد اتفاق نیفتد،این دو قطعه کار خود را بر اساس تایمی که تسمه تایم مشخص کرده است انجام دهند و هرگز شما پاسخ سوالات بالا را به دست نیاورید.بسیار خب حالا خوب می دانیم تسمه تایم چیست و چه کاربردی دارد،در ادامه به تسمه نقاله خواهیم پرداخت و بعد از آن شما خودتان تفاوت تسمه تایم و تسمه نقاله را خواهید گفت.

با توجه به اینکه ایران ویرا همیشه بر عهد خود پایبند است شما از طریق لینک زیر می توانید به صورت تخصصی و با جزئیات تسمه  تایم را بشناسید.

تسمه نقاله

تسمه نقاله یکی از انواع تسمه های انتقال نیرو می باشد که در صنعت برای حمل به کار می رود.ما در ادامه شما را به مطلب تخصصی تسمه نقاله لینک خواهیم داد اما برای آنکه بتوانید خودتان تفاوت تسمه تایم و تسمه نقاله را در یابید به صورت مختصر در مورد تسمه نقاله خواهیم گفت.حتما دیده اید که در پروسه تولید مواد اولیه و یا محصول نهایی بر روی محوری حرکت میکنند و یا از پروسه تولید خارج و یا در پروسه تولید به بخش های مختلفی حمل می شوند و نیرو های انسانی دیگر وظیفه این حمل را به عهده ندارند.تسمه نقاله این وظیفه را به عهده گرفته و حمل می کند.اما شما که همیشه در خط تولید نیستید،شاید اصلا به خط تولید هیچ مجموعه ای نرفته باشید و یا تصویری ندیده باشید. پس چگونه می توانید تصور کنید؟خب ایرادی ندارد شما می توانید به فروشگاه های زنجیره ای بروید:البته آنجه تسمه نقاله نمی فروشند اما وقتی خرید های ضروری خود را انجام دادید درست پیش از آنکه کارت بانکی شما در انتظار تخلیه شدن است و فکر شما درگیر اعداد و ارقام خریدتان هست،با خودتان می گویید حالا این همه خرید را چگونه دانه به دانه تحویل متصدی بدهم؟ناگهان میبینید تختی روان برای شما در نظر گرفته اند که کالا هایتان بر روی آن به سمت متصدی می رود و حداقل حالا که قرار است انرژی کارت شما تخلیه شود انرژی خودتان تخلیه نشود.این تخت روان که خرید های شما را به سمت متصدی حمل می کند تسمه نقاله است.

بسیار خب حالا می دانیم تسمه نقاله چیست و چه کاربردی دارد؟همچنین میدانیم تسمه تایم چیست و چه کاربردی دارد پس همراه ما باشید که تفاوت تسمه تایم و تسمه نقاله را باهم بدانیم.اما به رسم ایران ویرا که بر عهد ماندن است  ما در ذیل این سطر شما را به مقاله تسمه نقاله راهنمایی می کنیم تا هر چه بیشتر از این تسمه می خواهید بدانید را آنجا بیابید.

تفاوت تسمه تایم و تسمه نقاله

اما رسیدیم در انتهای متن به ابتدای متن.به تفاوت تسمه تایم و تسمه نقاله.اما نسبت به ابتدای متن حالا اطلاعات بیشتری داریم.بی شک این چند سطر آخر را شما از بر خواهید بود چرا که به خوبی می دانید تفاوت تسمه تایم و تسمه نقاله در چیست؟اما اجازه بدهید برای شما بنویسیم تا شما کم و کاستی هایی که در متن ما می بینید را برای ایران ویرا ارسال کنید.ما همه با هم می خواهیم بدانیم ،همان طور که در ایران ویرا ما همه با هم می خواهیم که موفق باشیم در صنعت.

تفاوت تسمه تایم و تسمه نقاله به صورت ساده در ماهیت کاربردی آنها ست که در ابتدا گفتم،یکی کار را برای ما آسان می کند و دیگری به موتوری که می خواهد کار را برای ما آسان تر کند نظم می دهد.به همین راحتی.شما نمی توانید بر روی تسمه تایم خرید های فروشگاهیتان را بگذارید اما می توانید با خیال راحت موتور ماشین خود را به تسمه تایم بسپارید تا مبادا پیستون و میل لنگ با هم برخورد کنند و مجبور شوید ماشین خود را با تسمه نقاله به تعمیر گاه هدایت کنید.ما منتظر تماس شما با کارشناسان ایران ویرا هستیم و همچنین منتظریم برداشت های خود را هم برای ما ارسال کنید.راستی می خواهید بدانید انواع تسمه ها چگونه کار می کنند؟در لینک زیر کاربرد و کارکرد انواع تسمه ها را بخوانید.

انواع تسمه V شکل

ایران ویرا ارائه دهنده تسمه، تسمه تایم، تسمه تایمینگ، تسمه نقاله، انواع تسمه، تسمه صنعتی، خرید تسمه، فروش تسمه، پخش تسمه، نوار نقاله در ایران جهت سفارش با شماره های02133980559 - 09121466526 تماس حاصل فرمائید

________________________________________

یکی از مهم ترین قطعات در صنعت، تسمه می باشد، به طور کلی برای انتقال قدرت از تسمه استفاده می کنند. از تسمه برای منتقل کردن نیرو بین دو محور با فاصله زیاد استفاده می کنند.در حال حاضر در بازار انواع تسمه ها برای بسیاری از مصارف مهم در صنعت، کارخانه ها و ... کاربرد دارد.

یکی از انواع تسمه، تسمه های v  شکل می باشد، تسمه های Vشکل نیز دارای چندین نوع می باشد، تسمه  v شکل روکشدار(ساده),تسمه هایی با قابلیت بالای انتقال نیرو,مقاوم دربرابرحرارت,روغن و ضد الکتریسیته ساکن هستند که دربسیاری از کشورهای جهان مورداستفاده قرار می گیرند.به دلیل مقاومت آنها دربرابرتغییرات طولی,کارکرد چندتسمه درکنار هم امکان پذیراست.

تسمه های v  شکل، تسمه هایی مدور هستند که دارای کاربردهای گسترده ای درماشین آلات صنعتی وکشاورزی میباشند. این تسمه ازنظرفنی برای فولی های معمولی طراحی شده وبسیارمقرون به صرفه می باشند.

تسمه های Vشکل دنده ای

تسمه های Vشکل دنده ای که به صورت قالبی تولید می شوند دربرابرحرارت و روغن مقاوم بوده و ضد الکتریسیته ساکن هستند.تفاوت اصلی و عمده میان تسمه های وی شکل استاندارد  و تسمه وی شکل دندانه ای این است که تسمه دندانه ایی این قابلیت را دارد که به دور یک فولی کوچک به گردش درآید و مقدار دفع حرارت (میزان حرارت ایجاد شده بین تسمه و پولی در حین حرکت) را افزایش دهد. اگر فولی دستگاه شما کوچک است دندانه های تسمه باعث میشود تسمه به خوبی به فولی چنگ بزند و باعث افزایش چسبندگی تسمه به فولی ها می شود.به دلیل مقاومت آنها دربرابرتغییرات طولی,کارکردچندتسمه درکنارهم امکان پذیراست.این تسمه های دنده ای به علت انعطاف بالا,نشست مناسب در شیارفولی و ایجاد حرارت کمتر در هنگام کار,طول عمر مفیدبیشتری دارند. مشاهده این مطلب>>تسمه از جنس پلی اورتان

کاربرد تسمه های Vشکل دنده ای

تسمه های Vشکل دنده ای نسل جدیدی ازتسمه های Vشکل می باشند.این تسمه ها کاربردهای گسترده ای دارند,به خصوص درکاربریهای صنعتی با فولیهای کوچک و سرعتهای بالا,مزیت کلی تسمه های دنده ای نسبت به تسمه های ساده که شامل مقرون به صرفه بودن,انتقال بهترنیرو و دوام بهتراست,سریعا تحولی چشمگیر رادرصنعت تسمه ایجاد کرد.

تسمه های Vشکل اسپیشیال روکش دارتسمه هایی مقاوم دربرابرحرارت , روغن  و ضد الکتریسیته ساکن هستند.به دلیل مقاومت آنها دربرابر تغییرات طولی,کارکردچندتسمه درکنارهم امکان پذیراست.

تسمه های روکش دار

تسمه های روکش دارازسه بخش اصلی تشکیل میشوندکه عبارتنداز:

1-لاستیک فشرده ای که دربرابرتغییرات حرارتی و فشار مقاوم است.

2-نخهای تسمه که وظیفه انتقال نیرورا به عهده دارند.

3-پارچه روکش که کل تسمه را پوشش داده و آن رادربرابر عوامل محیطی و سائیدگی محافظت می کند.

کاربرد تسمه های روکش دار

تسمه های روکش دار Vشکل اسپیشیال,درماشین آلات صنعتی و کشاورزی استفاده میشوند.این نوع تسمه هابرای کاربردهای با سرعت بالا مناسبند.تسمه های اسپیشیال برای فولی هایی با پهنای %  50کمترازفولیهای تسمه های کلاسیک(ساده)کاربرددارندو به ما امکان استفاده بهینه از فضا را میدهند.ازآنجایی که فولی های جدید چندمنظوره می باشند,دربیشترمواردمی توان تسمه روکش دار(ساده)رابا تسمه اسپشیال تعویض نموده ودر نتیجه به انتقال بهتر نیرو و دوام بیشتر تسمه دست یافت.

تسمه هایV شکل اسپشیال دنده ای

تسمه های Vشکل اسپشیال که به صورت قالبی تولید می شوند دربرابرحرارت و روغن مقاوم بوده و ضد الکتریسیته ساکن هستند.به دلیل مقاومت آنها دربرابرتغییرات طولی,کارکردچندتسمه درکنارهم امکان پذیراست.این تسمه های دنده ای به علت انعطاف بالا,نشست مناسب در شیارفولی و ایجاد حرارت کمتر در هنگام کار,طول عمر مفیدبیشتری دارند

کاربرد تسمه هایV شکل اسپشیال دنده ای

تسمه های Vشکل اسپشیال دنده ای نسل جدیدی ازتسمه های اسپشیال Vشکل می باشند.این تسمه ها به خصوص درکاربریهای صنعتی باسرعت های بالا,کاربردهای گسترده ای دارند.مزیت کلی این نسل جدیدتسمه نسبت به تسمه های روکش دار اسپشیال که شامل مقرون به صرفه بودن,انتقال بهترنیرو ودوام بهتراست,تحولی سریع رادرعملکردتسمه ایجادکرد.

تسمه های Vشکل چندخطی ساده

تسمه های چندخطی علاوه برداشتن مزیتهای تسمه های Vشکل ساده,مزایای زیررانیزنسبت به تسمه های ساده دارند:

1-تسمه هانسبت به یکدیگرعقب و جلو نمیشوند.

2-استفاده ازخط سیرهای افقی بدون هیچ مشکلی امکان پذیرمی باشند.

3-قابلیت های جذب شوک های ضربه ای راافزلیش می دهند.

تسمه های سادهV شکل چندخطی شامل چندتسمه تک می شوند که توسط یک نوار دربالا به هم متصل شده و تشکیل یک تسمه واحد را میدهند.این تسمه ها در دستگاه های سنگین مورد استفاده قرارمیگیرند.

دلیل اینکه از تسمه های دسته ای به جای تسمه های تکی استفاده میکنند این است که با قرار دادن تعدادی تسمه در کنار یکدیگر تسمه ها از قدرت بیشتری برخوردار میشوند و کشش یکنواختی در سرتاسر  تسمه ها برقرار میشود.

این گونه طراحی لرزش های معمول در کارکرد تسمه های تک را جذب می کند.این نوع تسمه علاوه بر مقاومت در برابر روغن و حرارت ,ضدالکتریسیته ساکن نیزهست.علاوه برتسمه های ذکر شده ,تسمه های ویژه ای ازاین نوع با مقاومت حرارتی بالا با نخ پلی استریاکولارنیزتولیدمی شوند.

یک تسمه V شکل استاندارد حاوی رشته هایی از جنس پلی استر است که در سرتاسر تسمه کشیده شده است و این در حالی است که در یک تسمه کولار این رشته ها با رشته هایی از جنس کولار جایگزین شده اند.

 تفاوت واقعی زمانی است که شما یک پولی برعکس دارید مانند پولی های ماشین برف روب یا ماشین چمن زنی ، در این حالا تسمه کولار فشار وارده را بهتر از تسمه V شکل استاندارد تحمل میکند.جنس کولار در این نوع شرایط قوی تر است و بار شوک (فشار) را بهتر تحمل میکند. این تفاوت میان تسمه وی شکل استاندارد و تسمه کولار است.

کاربرد تسمه های Vشکل چندخطی ساده

تسمه هایVشکل چندخطی برای ماشین آلات صنعتی ای که حرکت های ضربه ای شوک مانند رادارندوهمچنین برای کارکردهایی که درآنها ممکن است لرزشهای معمولی تسمه اثراتی منفی بر عملکرد دستگاه بگذارد,استفاده می شوند.

درماشینهای کشاورزی و به خصوص کمباینها,آنها اغلب به عنوان تسمه های اتصال دهنده استفاده می شوند و برای کاهش لرزش و افزایش عمرمفیدتسمه,جایگزین تسمه های تخت یا مجموعه ای از تسمه ها میشوند.

تسمه

بی شک می توان گفت تسمه ها در ابعاد و انواع متفاوتی تولید می شوند به طور کلی  مشخصات تسمه در این مدل ها یکسان است اما کاربرد آنها متفاوت می باشد، شرکت تولیدی ایران ویرا در زمینه تولید و فروش انواع تسمه فعالیت دارد. یکی از مهم ترین وسایلی که در صنعت بسیار کاربردی است تسمه می باشد، انواع تسمه شامل تسمه تایم،تسمه شیاری،تسمه نقاله،تسمه تخت،تسمه گرد و ... در صنعت استفاده می شود.

مشخصات تسمه

تسمه یکی از پر مصرف ترین لوازم مصرفی در صنایع مختلف می باشد و به نوعی تسمه پروانه یکی از ارکان اصلی به چرخش در آمدن چرخ های صنعت می باشد، تسمه یا تسمه پروانه در مدل ها و ابعاد مختلفی ساخته و عرضه میشود که مناسب با سایز دستگاه شما میتوانید بر طبق استاندارد سایز تسمه مدل مورد نظر را تهیه نمایید .

از معروفترین تولید کننده های این محصول می توان به : تسمه کره ای ، تسمه چینی ، تسمه فرانسوی و تسمه آلمانی اشاره کرد تسمه ایران ویرا با ارائه بهترین قیمت تسمه از بهترین برند های تسمه ، امکان خرید تسمه را برای شما کاربران گرامی فراهم نموده  است. مشاهده این مطلب>>درباره تسمه v شکل

انواع تسمه

تسمه پروانه یا تسمه دینام که در بین صنعتگران با هر دو نام شناخته می شوند ، در صنعت کاربرد فراوانی دارند و به لحاظ فنی زیر شاخه های تسمه های انتقال قدرت تقسیم بندی می شوند.

تسمه شیـــاری یا  ribbed belt یکی دیگر از انواع تسمه های صنعتی میباشد که بعلت سطح تماس بیشتر با پولی انتقال قدرت از یک پولی و شفت به یک پولی و شفت دیگر بصورت یکنواخت تر انجام میدهد .

تسمه تخت یا flat belt یکی از انواع تسمه های صنعتی میباشد و مانند هر تسمه های صنعتی دیگر سبب میشود نیرو از یک پولی و شفت به یک پولی و شفت دیگر منتقل شود . مشاهده این مطلب>>انواع تسمه v شکل

مزایای تسمه

دارای کارایی و راندمان بالا می باشد

مقاومت بسیار بالا در برابر همتراز نبودن

در صورت زیاد بودن فاصله شافت‌ها بسیار ارزان و اقتصادی به شمار می رود

عدم وابستگی محوری به شافت‌های هم تراز

تسمه های صنعتی از ماشین‌آلات در برابر رطوبت و اضافه بار محافظت می کند

عایق مناسب برای هر گونه صدا و لرزش

از بین بردن ارتعاشات بارهای ضربه ‌ای

دارای سرعت های قابل تنظیم و متغیر است

قابلیت انتخاب سرعت برای انجام کارهای گوناگون

موجب افزایش طول عمر مکانیکی ماشین آلات صنعتی می شود

عدم نیاز به روغن کاری

مشاهده این مطلب>>تفاوت تسمه شیاری و تسمه تایم

کاربرد تسمه

ارزان‌ ترین ابزار برای انتقال نیرو، گشتاور و سرعت بین شافت‌هایی هستند که ممکن است به صورت محوری تنظیم یا تراز نشوند. انتقال نیرو توسط تسمه‌ها و پولی‌های مخصوص، حاصل می‌شود.

این مجموعه به آرامی، با حداقل سر و صدا کار کرده و همراه با بالشتک موتور و بیرینگ‌ها با تغییرات بار مقابله می‎کند.البته از مقاومت کمتری نسبت به چرخ دنده‌ها یا زنجیر‌ها برخوردار هستند.با این وجود، پیشرفت در مهندسی امکان استفاده از این قطعات را در سیستم‌هایی که قبلاً فقط از زنجیر یا چرخ دنده استفاده می‌نمودند، فراهم کرده است.

تسمه شیاری

تسمه های شیاری شامل تعدادی از شیارهای V شکل طولی می باشد که به صورت موازی تشکیل یک تسمه شیاری را می دهند . از مزیت این گونه تسمه ها می توان به عمر مفید بالای تسمه ، مقاومت در برابر فشار ، قابلیت استفاده از پشت و روی تسمه در به حرکت درآوردن اجزای مختلف موتور اشاره کرد. این گونه تسمه ها جایگزین تسمه های سنتی شده و به طور قابل ملاحظه ای باعث کاهش هزینه ها شده است. ارتفاع کوتاه این نوع تسمه باعث انعطاف پذیری بیشتر شده و امکان کارکردهای پر پیچ و خم را به آن می دهد (استفاده از پشت تسمه) . شماره گذاری تسمه های شیاری شامل تعداد شیارها و نوع شیارها و طول تسمه به میلیمتر می باشد.

مراحل تصفیه فاضلاب بیمارستانی

همواره استفاده از آب آشامیدنی با آب تصفیه شده برای مصرف کشاورزی و صنایع متفاوت است به عبارتی دیگر تصفیه آب برای مصارف خانگی با آب مصرفی صنایع و کارخانجات متفاوت می باشد. آب در صنایع و کارخانه ها نیز برای تولید کالا استفاده می شود و می توان گفت تا حدودی نیز اسراف می شود، آب مورد استفاده در کشاورزی و صنایع همواره با آب تصفیه شده مصرف خانگی متفاوت است.

تصفیه فاضلاب و پساب صنعتی برای مصرف دوباره بهترین روش برای استفاده از آب و جلوگیری در اسراف مصرف آب می باشد، اما برخی از فاضلاب ها مانند فاضلاب بیمارستانی بایستی حتما تصفیه شوند زیرا برای محیط زیست و انسان ها خطراتی در پی دارند و فاضلاب و پساب بیمارستانی بعد از تصفیه نیز مورد استفاده قرار نمی گیرند.

تصفیه فاضلاب بیمارستانی

به طور کلی فاضلاب خروجی از بیمارستان ها، فاضلابی است که از تمامی واحد ها مانند اورژانس، کمک های اولیه، تصفیه دارو، ICU، آزمایشگاه های بیولوژیکی و شیمیایی، رادیولوژی و … تولید می شود. این فاضلاب بر خلاف سایر فاضلاب های خانگی یا صنعتی، حاوی مواد مقادیر زیادی از مواد شیمیایی و آلودگی های میکروبی است.

مواد شیمیایی موجود در این فاضلاب شامل آنتی بیوتیک ها، ترکیبات ضدعفونی کننده و ترکیبات دارویی دیگر می باشد. تخلیه فاضلاب بیمارستان به آب های سطحی می تواند بر روی حیات آبزیان آثار مخربی بگذارد. همچنین این فاضلاب می تواند خطرات زیادی را برای انسان و محیط زیست ایجاد نماید. زیرا در صورت عدم تصفیه می تواند آب های سطحی و زیرزمینی را نیز آلوده نماید.تصفیه فاضلاب بیمارستانی نیز مانند سایر فاضلاب ها شامل مراحلی است که به طور کلی به ۴ بخش تقسیم می شود.

مراحل تصفیه فاضلاب بیمارستانی

1.         پیش تصفیه

2.         تصفیه اولیه

3.         تصفیه ثانویه

4.         تصفیه ثالثیه

5.         تصفیه پیشرفته

پیش تصفیه فاضلاب

در این مرحله از تصفیه فاضلاب موادی از قبیل تکه های پارچه و جامدات بزرگ حذف می شوند. حذف این مواد از آسیب رسیدن به تجهیزات جلوگیری می نماید. جامدات ریز و دانه ای نیز (در صورت وجود) توسط دانه گیر حذف می شوند.

تصفیه اولیه فاضلاب بیمارستانی

در این مرحله جداسازی فیزیکی جامدات و ذرات روغن و چربی انجام می گیرد. در واقع بعد از گذر از زلال ساز اولیه، فرصت ته نشینی جامدات ذره ای فراهم می شود. همچنین مواد سبکی که قابلیت ته نشینی ندارند بر روی سطح می آیند و توسط یک کفاب روب (Skimmer) جمع می شوند. مواد ته نشین شده در این مرحله، لجن اولیه را تشکیل می دهند.

تصفیه ثانویه فاضلاب بیمارستانی

در این مرحله، تصفیه بیولوژیکی انجام می گیرد. میکروارگانیسم ها در این مرحله مواد محلول و کلوئیدی را تجزیه می کنند. عملیات تصفیه بیولوژیکی توسط میکروارگانیسم ها انجام می گیرد. به منظور تامین اکسیژن مورد نیاز در این مرحله، از هواده ها استفاده می شود. لجن تشکیل شده در این مرحله لجن ثانویه نامیده می شود. می توان گفت در این واحد، حدود ۹۰% جامدات غیر آلی حذف می شوند. به دلیل آلودگی میکروبی فاضلاب بیمارستانی، تصفیه لجن خروجی از تصفیه خانه آن اهمیت زیادی دارد.

تصفیه ثالثیه

این مرحله آخرین مرحله از فرآیند تصفیه فاضلاب است و در این مرحله جامدات معلقی که در مراحل قبل و عوامل بیماری زا که طی تصفیه بیولوژیک حذف نشده اند، حذف می گردند. این مرحله گندزدایی نامیده می شود.می توان از گندزدایی شیمیایی یا فیزیکی استفاده نمود. روش هایی مانند ازن زنی، کلر زنی و UV مورد استفاده قرار می گیرند. تصفیه فاضلاب بیمارستانی همواره ضروری و مورد اهمیت بوده است. زیرا آلودگی های آن تهدیدی جدی برای حیات انسان و سایر جانداران تلقی می گردد.

دیفیوزر دیسکی

یکی از انواع دیفیوزر ها، دیفیوزر دیسکی می باشد که در تصفیه آب و فاضلاب کاربرد بسیاری دارد، دیفیوزر های دیسکی یا به اصطلاح بشقابی در سیستم های تصفیه فاضلاب، استخرهای پرورش ماهی و ... استفاده می شود، دیفیوزر های دیسکی در دو نوع دیفیوزر حباب درشت و دیفیوزر حباب ریز تولید می شود، دیفیوزر های حباب درشت ضریب انتقال کمتری نسبت به دیفیوزر های حباب ریز دارند. اما به طور کلی می توان گفت یکی از پر کاربردترین دیفیوزر ها برای هوادهی آب و فاضلاب در روش هوادهی عمقی، دیفیوزر های حباب ریز می باشند که دارای ضریب انتقال اکسیژن بالاتری نسبت به دیفیوزر های حباب درشت می باشند. هر دیفیوزر با توجه به سایز تولیدی دارای ظرفیت هوادهی مشخصی می باشد.

در پروسه ‌های هوازی یکی از ارکان مهم، انتخاب پخش کننده‌ های هوا (دیفیوزر) می‌باشد. در روش‌ هوادهي عمقي به منظور انتقال و تزريق مناسب هوا به آب يا فاضلاب استفاده از دیفیوزر ها به دليل توليد حباب‎ هاي ريز توصيه مي‌شود. هر قدر حباب ‌هاي هوا كوچكتر باشند، راندمان انتقال اكسيژن به آب به دلیل افزایش سطح تماس بيشتر خواهد بود.

مزایای دیفیوزرها

•           روش نصب آسان

•           ایجاد افت فشار ناچیز

•           مقاومت بالا نسبت به خوردگی

•           به علت ایجاد حباب‌های ریز سرعت انتقال و جذب اکسیژن بسیار بالاست.

•           حداقل مصرف انرژی

•           بدون مشکل گرفتگی

•           طول عمر بالا

شرایط نگهداری دیفیوزر ها

قابل توجه است که دیفیوزرها میبایستی تا قبل از نصب در پروژه و محیط کار در محلی تاریک و خشک نگهداری شود و نباید در تماس با هوای آزاد، خاک و علی الخصوص نور آفتاب قرار گیرند.اشعه UV آفتاب اثر کاملا تخریبی بر روی ممبران دیفیوزرها دارد و خاصیت ارتجاعی را در ممبران (لایه غشایی لاستیکی) از بین می‌برد. بر اساس استاندارد و تحقیقات ، نور آفتاب، گرما، گرد و خاک و غبار، یخ زدگی عامل اصلی آسیب رسان به لاستیک به کار رفته در ممبران دیفیوزر می‌باشد.

لذا تا قبل از نصب از رها کردن دیفیوزرها در محل پروژه و استخرها بدون آبگیری جدا اجتناب نموده و در صورت نصب در محل، تا زمان آبگیری با پارچه‌های مخصوص و یا صفحه های عایق در برابر نور آفتاب (اشعه UV) و گرد خاک پوشانده شوند. پیشنهاد می‎گردد با پارچه تارپولين (پارچه های ضد آب) پوشانده‏ شود. توجه داشته باشید تا قبل از نصب در محیط و فضای‌های خارجی، دیفیوزرها در انبار با شرایط ذکر شده نگهداری گردد و این زمان متجاوز از یک سال نباشد.

نگهداری و شستشوی دوره ای دیفیوزر ها

دیفیوزرها جهت استفاده بهینه و طولانی مدت باید در زمان های مشخص مورد رسیدگی و سرویس دوره ای قرار گیرند، که برای این منظور پیشنهاد می‎ شود که کلیه سیستم های هوادهی غیر فعال گردیده و استخرها تخلیه شوند تا دیفیوزرها جهت شستشو و بازبینی در دسترس باشند.

موثرترین روش  پاکسازی رسوبات و جرمهای روی دیفیوزرها، اسید شور کردن است، که اسید مورد استفاده در شستشوی دیفیوزرها، اسید فرمیک می‌باشد. جهت باز کردن منافذ عبور هوا از روی ممبران ‌ها ابتدا به آرامی با استفاده اسفنج ، ابر یا برس بسیار نرم روی ممبران ها را شستشو داده و سپس از واترجت برای تکمیل شستشویی لایه بیرونی دفیوزرها استفاده نمایید،  پس از شستشویی لایه بیرونی ممبران ها، برای تکمیل فرآیند جرم زدایی از محلول اسید فرمیک استفاده کنید.در سیستم هوادهی بعد از بلوئر، جهت تزریق اسید می‌بایست یک ورودی و درپوش طراحی نمود، در ضمن باید از مقاومت اتصالات، شیر ها و سیستم انتقال هوا در برابر اسید اطمینان حاصل گردد.

در مرحله بعد، اسید فرمیک با غلظت ٨۵% به درون سیستم هوادهی تزریق شده و پس از بستن درپوش تزریق اسید سیستم هوادهی روشن می‌نماییم تا اسید از دیفیوزرها تخلیه گردد (حداکثر زمان هوادهی از نیم ساعت بیشتر نباشد). از استفاده کردن هر نوع ماده شیمیایی به غیر از اسید فرمیک باعث آسیب جدی و از بین رفتن ممبران دیفیوزر می‌گردد.

حتما توجه داشته باشید که در زمان طراحی و نصب می‌بایست از تمیز بودن و پاک کردن تمام لوله ها، اتصالات و تمام سیستم هوادهی اطمینان حاصل نمود و قبل از نصب دیفیوزرها تمام خطوط انتقال بدون کوچکترین ذره خاک و براده باشد.برای بالابردن بازدهی و طول عمردیفیوزرها، تاکید می‌گردد، دو بار در سال فرآیند تمیز کاری و اسید شوری انجام شود.سرویس منظم، فشار هوادهی دقیق و نگهداری اصولی از دیفیوزرها عمر ممبران یا لایه قشایی را بالا برده و از خارج شدن محصول از شرایط گارانتی جلوگیری می‌نماید.

دیفیوزر حباب ریز

یکی از مهم ترین و کاربردی ترین وسیله ها در حوزه تصفیه  آب و فاضلاب دیفیوزر ها می باشند که انواع متفاوتی دارند و هر کدام کاربرد خاصی دارند. به عبارت کلی دیفیوزرها به دلیل هوارسانی در تصفیه فاضلاب صنعتی و بهداشتی تاثیر بسزایی دارند زیرا باکتری های موجود در فاضلاب برای تجزیه آلودگی فاضلاب نیاز به اکسیژن دارند و این اکسیژن توسط دیفیوزر های هوادهی تامین می شود.

دیفیوزر دیسکی حباب ریز یکی از پرکاربرد ترین دیفیوزر ها می باشد. دیفیوزر های دیسکی با توجه به هوادهی که دارند به دو نوع دیفیوزر دیسکی حباب ریز هوادهی و دیفیوزر دیسکی حباب درشت هوادهی تقسیم می شوند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. دیفیوزر های حباب ریز مزایای فراوانی همچون طول عمر بالا، روش نصب آسان، ایجاد افت فشار ناچیز، مقاومت بالا، بدون مشکل گرفتگی، سرعت انتقال و جذب اکسیژن بالا دارند.

نقش هوادهی در تصفیه فاضلاب

فرآیند تصفیه آب و فاضلاب شامل مراحل مختلفی است به عبارتی دیگر در تصفیه فاضلاب یکی از مهم ترین واحدها که نقش مهمی در تصفیه ایفا می‌کند واحد هوادهی می‌باشد. در این حوضچه باکتری های هوازی غالب می‌گردند این باکتریها جهت تصفیه نیاز به اکسیژن دارند بخشی از اکسیژن از طریق هوا و لایه های سطحی در فاضلاب تأمین می‌گردد ولی در صورت بالا بودن میزان دبی فاضلاب و بارآلی نیاز به تجهیزات جانبی جهت تأمین اکسیژن می‌باشد.

دیفیوزر های حباب ریز در حوزه پرورش ماهی و آبزیان به کار می رود، به وسیله طراحی و اتصال دیفیوزر ها در کف حوضچه پرورش آبزیان، لوله کشی مناسب از طریق بلوئر (پمپ دمنده هوا ) هوای در نظر گرفته شده طبق پارامتر های مختلف ظرفیت هوادهی دیفیوزر – نوع دیفیوزر (حباب درشت – حباب ریز ) - مقدار اکسیژن لازم برای حوضچه – مدل دیفیوزر ) در حوضچه پرورش ماهی تزریق میشود .

نگهداری دیفیوزرهای دیسکی

دیفیوزرها جهت استفاده بهینه و طولانی مدت برای استفاده بهتر باید در بازه های مشخصی رسیدگی و سرویس شوند که برای این منظور پیشنهاد می گردد که کلیه سیستم های هوادهی غیر فعال گردیده و استخرها تخلیه شوند تا دیفیوزر جهت شستشو و بازبینی در دسترس باشند .

موثرترین روش پاکسازی رسوبات و جرمهای روی دیفیوزر، اسید شور کردن است ، که اسید مورد استفاده در شستشوی دیفیوزر، اسید فرمیک می‌باشد. جهت باز کردن منافذ عبور هوا از روی ممبران‌ دیفیوزرها ابتدا به آرامی با استفاده از اسفنج ، ابر یا برس بسیار نرم روی ممبران ها را شستشو داده و سپس از واترجت برای تکمیل شستشویی لایه بیرونی دیفیوزر استفاده کنید پس از شستشویی لایه بیرونی ممبران های دیفیوزر ، برای تکمیل فرآیند جرم زدایی از محلول اسید فرمیک استفاده کنید.

دیفیوزر حباب درشت

این مدل دیفیوزر بر خلاف دیفیوزر های با ممبران ساده در برابر فرسودگی مقاومت خود را نشان میدهد ، دیگر مزیت های دیفیوزر با ممبران سخت میتوان به طول عمر بسیار بالای دیفیوزر های ساخت ایران برای استفاده در محیط اسیدی و شرایط سخت اشاره کرد .

دیفیوزر های هوادهی

یکی از انواع دیفیوزرها نوع هوادهی می باشند، دیفیوزر های هوادهی عموما از جنس غشایی و یا ممبرانی هستند که برای تولید اکسیژن و انجام هوادهی در سیستم های تصفیه آب ، تصفیه فاضلاب ، استخر های پرورش ماهی مورد استفاده قرار می گیرد . دیفیوزرها بر اساس نوع جنس و ساختاری که دارند سبب تولید حباب های ریز و یا درشت می گردند .دیفیوزرهای هوادهی به صورت های دیسکی ، لوله ای و صفحه ای تولید می گردند که باعث تولید و انتقال بیشتر و یکنواخت اکسیژن می گردند .

کلیه پروسه های تصفیه فاضلاب که دارای سیستم های هوادهی عمقی می باشند به منظور ایجاد حباب های متحدالشکل و اکسیژن رسانی متناسب به تمامی نقاط مخازن هوادهی فاضلاب از تجهیزات حباب ساز بنام دیفیوزر استفاده می نمایند.

انواع دیفیوزرها

دیفیوزرها با توجه به کاربردهای متفاوت انواع  متفاوتی دارند که به شرح زیر است:

دیفیوزرهای حباب درشت حباب های درشت هوا

دیفیوزرهای حباب ریز ممبرانی Fi

دیفیوزرهای حباب ریز ممبرانی تیوپی زیبا حباب لوله

دیفیوزرهای حباب ریز ممبرانی دیسکی

دیفیوزرهای حباب ریز حباب هوا زیبا

دیفیوزرهای حباب ریز مطبق ( برجی)

دیفیوزر هوادهی

شرکت فراز تصفیه با 25 سال تجربه در صنعت آب و دیفیوزر دیسکی, دیفیوزر هوادهی, دیفیوزر حباب ریز, دیفیوزر لوله ای, پکیج تصفیه فاضلاب و اجرای پروژه های متعددی را با روش های مختلف تصفیه فاضلاب از قبیل IFAS, MBBR, RBC و ... در نقاط مختلف کشور اجرا نموده است .

•           دیفیوزر دیسکی در تصفیه آب و فاضلاب و استخرهای پرورش ماهی در دو نوع دیفیوزر حباب درشت و حباب ریز تولید می شوند.

•           دیفیوزر دیسکی

•           دیفیوزر دیسکی حباب درشت  به منظور اختلاط موثر در حوضچه های متعادل سازی کاربرد دارد . اگر چه به این طریق هوادهی هم در داخل مایع انجام می پذیرد ولی به منظور هوادهی موثرتر پیشنهاد می گردد در حوضچه های هوادهی و مخازن پرورش ماهی از انواع دیفیوزر های حباب ریز OXYaeroTM  ( دیفیوزر دیسکی  – دیفیوزر لوله ای ) استفاده گردد .

•           دیفیوزر دیسکی

•           به طور کلی به دیفیوزری با سایز حباب بین 3 تا 50 میلیمتر دیفیوزر هوادهی حباب درشت میگویند. از دیفیوزر حباب درشت بیشتر در مواردی که نیاز به تلاطم و اختلاط نیاز است مانند مخازن متعادلسازی و … استفاده می شود. همچنین از این دیفیوزرها می توان برای اختلاط و به هم زدن و جلوگیری از ته نشینی مواد و همگن سازی محلول استفاده کرد.

•           دیفیوزرهای های حباب درشت اغلب از جنس پلی پروپلین و پی وی سی به شكل های بشقابی ساده و سوپاپی و یا قارچی قابل عرضه می باشند.

•           مشاهده بیشتر این مطلب » تصفیه فاضلاب

•           دیفیوزر های حباب درشت ضریب انتقال کمتری نسبت به دیفیوزر های حباب ریز دارند.

•           در روش هاي هوادهي عمقي به منظور انتقال و تزريق مناسب هواي فشرده به آب يا فاضلاب استفاده از افشانك ها یا دیفیوزرهای هوادهی به دليل توليد حباب هاي بسيار ريز توصيه مي شود .

•           هر قدر حباب هاي هوا كوچكتر باشند، راندمان انتقال اكسيژن به آب به دلیل افزایش سطح تماس بيشتر خواهد بود. افشانك ها بسته به نوع كاربرد و اندازه روزنه ها در انواع حباب ريز و حباب درشت موجود مي باشند .

•           اما برای استفاده از سیالات با چسبدگی بالا دیفیوزر حباب درشت مناسب می باشد .

•           دیفیوزر دیسکی

•           در بسیاری از موارد بدلیل نیاز به اختلاط و تلاطم بیشتر به ویژه درحوضچه های متعادل سازی فاضلاب استفاده از دیفیوزر حباب درشت (coars bubble) ترجیح داده می شوند.

•           این دیفیوزرها قابلیت اختلاط شدیدتر جهت و تعلیق رسوبات و لجن های غلیظ را دارا می باشند.

•           این مدل از دیفیوزر هوادهی حباب درشت برای مخلوط کردن اکسیژن بسیار مناسب است و برای تصفیه فاضلاب با حجم بالای ذرات جامد نیز موثر عمل میکند.

•           دیفیوزرهای دیسکی در سایزهای مختلف تولید می شوند.

•           دیفیوزر دیسکی

•           هر دیفیوزر بسته به سایز تولیدی دارای ظرفیت هوادهی مشخصی می باشد.

•           این دیفیوزرها هوای تولیدی توسط بلوئر هوادهی را تزریق می کنند. دیفیوزرهای اکولوژیک(ecologix) دارای بالاتریت کیفیت ممبران بوده و همچنین بدلیل دارا بودن شیر یکطرفه امکان برگشت هوا به داخل خط لوله امکان ندارد.

•           دیفیوزر سایز ۱۲ اینچ اکولوژیک حباب ریز بوده و برای استخرهای هوادهی عمقی ضریب انتقال اکسیژن با لایی دارد.

•           همچنین دیفیوزر مدل حباب درشت اکولوژیک که snap cap نامیده می شود جهت مخازن متعادلساز و هاضم لجن کاربرد وسیعی دارد.

جدول مشخصات دیفیوزر های حباب درشت  OXYaeroTM :

pH        4 ~ 10

Membrane Diameter (mm)        270

Diffuser Body    PP / ABS

Connection Size 1 ” , ¾”

Operating Temperature of Membrane    40  °C

Area of Influence Zone  4 m2

Optimum Airflow ( Nm3/hr)       15

Maximum Airflow (Nm3/h)        30

Head Loss ( Cm Wc )      12

Bubble Size ( mm )        4 ~ 5

تصفیه فاضلاب صنعتی

همواره تصفیه آب و فاضلاب فرایندی مهم و کاربردی است که سبب می شود آلودگی ها و میکروب های آب از بین رفته و آب زلال و پاکیزه برای مصارف خانگی، مصارف صنعتی، کشاورزی و ...  استفاده شود. روش و پکیج تصفیه فاضلاب برای هر نوع فاضلابی متفاوت است به عبارتی روش های تصفیه فاضلاب صنعتی با تصفیه فاضلاب بیمارستانی یا فاضلاب خانگی متفاوت است.

فاضلاب صنعتی

به طور کلی به فاضلابی که از صنایع و کارخانه ها تولید می گردد فاضلاب صنعتی گفته می شود که این فاضلاب بر اساس نوع محصول تولیدی دارای کیفیت و کمیت مختلفی است. در همه صنایع مانند صنایع غذایی، صنایع پوشاک، صنایع تولیدی مواد شیمیایی و … از آب به منظور تولید محصولات استفاده می شود که درصد زیادی از این آب تبدیل به فاضلاب شده و نیاز است که قبل از تخلیه به محیط زیست توسط پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی،تصفیه شود.

فاضلاب صنعتی در دسته فاضلاب های خطرناک دسته بندی می گردد، به طور مثال در صنایع فلزی، فرآیند تولید یا پوشش قطعات فلزی، فاضلاب حاوی مقادیر زیادی فلزات سنگین از قبیل مس، کادمیوم، نقره، جیوه، کرم و یا نیکل است که این عناصر از خطرناک ترین عوامل آلاینده محسوب شده و اثرات ژنتیکی و سرطانزائی آن ها به اثبات رسیده است و یا در صنایع لبنی مقدار زیادی چربی های محلول از بخش های مختلف واحد تولید وارد فاضلاب شده و لزوماً بایستی با روش های مخصوص جداسازی و حذف گردد.

انواع آلودگی در فاضلاب صنعتی

آلودگی ها و ناخالصی های که در فاضلاب صنعتی وجود دارند را می توان به دو دسته کلی آلاینده های آلی و آلاینده های غیر آلی یا معدنی تقسیم بندی کرد که هر کدام شامل مواد و پساب های خاصی هستند که در ادامه به مهم ترین آن ها اشاره می کنیم:

آلاینده های آلی

فنول ها، نونیل فنول، فنول های کلردار، رنگ های آزو، فتالیک استر، هیدروکربن های نفتی، حشره کش ها، آلاینده های آلی پایدار یا POPها، قندها، روغن ها و چربی ها، پروتئین ها، شوینده ها، اسیدهای آلی و ...

آلاینده های غیر آلی

فلزات سنگین غیر قابل تجزیه ای به شدت سمّی مثل آرسنیک، نیکل، کروم، سرب، جیوه، کادمیم، اسیدهای معدنی، سولفید هیدروژن، فسفات ها، نیتریتها، کاتیون ها، مواد قلیایی و غیره.

مواد شیمیایی: فاضلاب صنایع شیمیایی عمدتاً از صنایع پتروشیمی، صنایع شیمیایی زغال سنگ، صنایع اسید و قلیایی، صنایع کود شیمیایی، صنایع پلاستیک، صنایع دارویی، صنایع رنگ، صنایع لاستیکی و سایر فاضلاب صنعتی حاصل می شود.

مواد چاپ و رنگرزی: صنعت چاپ و رنگرزی مقدار زیادی پساب تولید می کند و معمولاً برای هر تن چاپ و رنگرزی ۱۰۰ تا ۲۰۰ تن آب مصرف می کند. 90 درصد فاضلاب صنعتی به عنوان فاضلاب چاپی و رنگرزی تخلیه می شوند.

مواد مربوط به کاغذ: فاضلاب صنعت کاغذ عمدتاً از دو فرآیند تولید خمیر و تولید کاغذ در صنعت کاغذ حاصل می شود. فرآیند جداسازی الیاف از مواد اولیه گیاهی برای ساخت پالپ است که سپس سفید می شود. تهیه کاغذ، رقیق کردن، شکل دادن، فشار دادن و خشک کردن خمیر برای تهیه کاغذ است. هر فرآیند مقادیر زیادی فاضلاب صنعتی را تخلیه می کنند.

اهمیت تصفیه فاضلاب صنعتی

تصفیه فاضلاب صنعتی در طی سالیان اخیر پیشرفت های بسیار چشمگیری داشته و از سیستم سنتی و ناکارآمد دفع مستقیم پساب به محیط و دفن آن ها وارد مرحله چشمگیر تصفیه پساب صنعتی در محل و سپس ترکیب آن با فاضلاب شهری برای تصفیه بیشتر به منظور دستیابی به راندمان ۹۹% رسیده است. این سرمایه گذاری های عظیم برای پیشرفت در این تکنولوژی ها قطعاً با اهدافی همراه بوده است که اهمیت تصفیه فاضلاب صنعتی را نمایان می کنند:

•تصفیه فاضلاب صنعتی با سیستم نوین، به شدت از تأثیر زیاد مواد شیمیایی و سمّی تولید شده بر روی محیط زیست می کاهد.

•هدر رفت آب به دلیل آلوده شدن با مواد بسیار خطرناک به شدت کاهش پیدا می کند یا حتی حذف خواهد شد و به خصوص برای شرایط کنونی که دنیا با بحران منابع آب زیرزمینی روبروست فوق العاده است

•مواد شیمیایی خطرناکی که به راحتی می توانند جانداران زیستگاه های مختلف را از بین ببرند وارد چرخه اکوسیستم نمی شوند

•تصفیه لجن تولید شده، متان به عنوان سوخت و کود برای صنایع کشاورزی تولید کند

•با کمک تکنولوژی های موجود هزینه های جانبی به شدت کاهش پیدا می کند

•از شیوع بیماری های جدید و خطرناک جلوگیری می کند

•بخشی از آب تصفیه شده را دوباره می توان وارد چرخه تولید و صنایع کرد.

پکیج تصفیه فاضلاب

پکیج تصفیه فاضلاب در واقع یک محفظه قابل حمل (پورتال) دفنی یا اکسپوز است که با کمک گرفتن از بلوئرها، دیفیوزرها، لوله کشی های انتقال فاضلاب، کلر زن، واحد های انعقاد، ته نشینی و زلال سازی سعی در تصفیه فاضلاب بمنظور استفاده مجدد از پساب می نماید و یک تصفیه خانه کامل با تمام واحدهای فرآیندی در ابعاد کوچک است.

میتوان به این صورت نیز تعریف کرد که پکیج تصفیه فاضلاب واحد پیش ساخته‌ای است که جهت تصفیه فاضلاب تولیدی اجتماعات کوچک و یا واحدهای صنعتی و بهداشتی و درمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد از آنجا که این سیستم‌ها دارای تمامی واحدها و تجهیزات مورد نیاز جهت تصفیه هستند، به آنها پکیج تصفیه فاضلاب گفته می‌شود.

واحدهایی که در یک تصفیه خانه کامل وجود دارد شامل مخزن هوادهی، مخزن ته نشینی، مخزن تماس کلر، مخزن ذخیره لجن و ... است که این واحدها در پکیج تصفیه فاضلاب نیز وجود دارد.

پکیج تصفیه فاضلاب با استفاده از تکنولوژی های مدرن به منظور تصفیه فاضلاب های شهرک های مسکونی، بیمارستان ها، کارخانجات و … و استفاده مجدد به ویژه مصارف کشاورزی و آبیاری فضای سبز بسیار حائز اهمیت می باشد.

پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی برای تصفیه فاضلاب و پساب تولیدی حاصل از شستشو و نظافت در مجتمعات مسکونی و اداری و...میباشد.

جنس ساخت پکیج تصفیه فاضلاب از دو نوع فلزی و بتنی میباشد که نوع فلزی آن به دلیل هزینه کمتر در راه اندازی و راهبری و قابلیت جابجایی آن در صورت لزوم، از محبوبیت بیشتری برخوردار است.

لزوم استفاده از سیستمهای تصفیه فاضلاب

تصفیه فاضلاب یکی از مهمترین پارامترهایی است که به جبران کمبود منابع آبی در کشورهای مختلف با توجه به بحران جهانی آب کمک می کند.

آب برگشتی از منابع تولید پساب فاضلاب که توسط پکیج تصفیه فاضلاب به چرخه مصرف باز می گردد را می توان مجددا در چرخه تولید مورد استفاده قرار داد.

این سیستم های تصفیه به انواع انسانی، بهداشتی و صنعتی تقسیم می شوند که نوع آن بستگی به نوع فاضلاب خروجی از منبع تولید آن را دارد.

اجزای پکیج تصفیه فاضلاب

اجزاء مشترک پکیج های فاضلاب اعم از پکیج فاضلاب انسانی، فاضلاب بهداشتی، فاضلاب صنعتی و … عبارتند از :

واحد آشغالگیری و دانه گیری تصفیه خانه فاضلاب

بخش متعادل سازی و تنظیم جریان ورودی به پکیج

ایستگاه پمپاژ یکنواخت فاضلاب

واحد کنترل pH

واحد بیولوژیکی (هوازی با غیر هوازی)

سیستم هوادهی از طریق بلوئرها و دیفیوزرها

مخزن ته نشینی توده های بیولوژیکی

واحد ذخیره و هاضم لجن

قسمت ضدعفونی از طریق نصب کلریناتور و یا ازن ژنراتور

واحدی بمنظور کنترل بخش های مختلف الکتریکی از طریق نصب تابلو کنترل

پکیج تصفیه فاضلاب و انواع آن

پکیج تصفیه فاضلاب به نوعی از سیستم های تصفیه فاضلاب اطلاق می گردد که تمامی واحدها و تجهیزات، مجتمع در یک پکیج به صورت پیش ساخته اجرا می گردد. این پکیج ها بر حسب متریال به سه دسته تقسیم می گردد:

    پکیج تصفیه فاضلاب فلزی با پوشش اپوکسی

    پکیج تصفیه فاضلاب پلی اتیلنی

    پکیج تصفیه فاضلاب کامپوزیتی

مزایای استفاده از پکیج تصفیه فاضلاب

    دارا بودن قابلیت حمل و جابجایی

     قابل ارتقاء بودن در صورت تغییرات

    شکل ظاهری مناسب و حجم کم

    سهولت بهره برداری و نگهداری

    مصرف انرژی پایین تر نسبت به تصفیه خانه بتنی

    دارا بودن تمام واحدها و تجهیزات مورد نیاز برای تصفیه فاضلاب

انواع فاضلاب

فاضلاب بهداشتی

به فاضلاب خروجی از منازل مسکونی، مراکز اداری و تجاری، بیمارستان ها و …فاضلاب بهداشتی یا انسانی می گویند.

 فاضلاب صنعتی

به فاضلاب حاصل فعالیت مراکز صنعتی، کارخانجات، پالایشگاه ها، نیروگاه ها و … فاضلاب صنعتی تلقی می شود.

تقریبا در تمامی موارد بار آلی و آلایندگی فاضلاب صنعتی بسیار بالاتر از فاضلاب بهداشتی می باشد.

همچنین مکانیزم انتخاب نوع فرایند تصفیه فاضلاب به نوع فاضلاب ورودی به دستگاه وابسته است.

معمولا برای تصفیه فاضلاب بهداشتی از فرآیندهای بیولوژیکی هوازی استفاده می شود.

برای تصفیه فاضلاب صنعتی به دلیل بار آلی بالاتر ترکیبی از فرآیند هوای بیولوژیکی هوازی و بیهوازی، شیمیایی و فیزیکی استفاده می شود.

 پکیج های تصفیه فاضلاب بهداشتی - انسانی

پرکاربرد ترین دستگاه در تصفیه پسابهای صنعتی ، بیمارستانی ، مجتمع های مسکونی ، اداری و ... می باشد .

پکیج های تصفیه فاضلاب اعم از انسانی و یا بهداشتی و یا حتی صنعتی سیستم هایی هسستند با جنس بدنه فلزی ، پلی اتیلنی و یا کامپوزیت که بواسطه تجهیزات خاصی مورد استفاده درون آنها و طراحی دقیق توانایی دارد فاضلاب جامد و مایع خارج شده از مجتمع های مسکونی ، واحدهای بهداشتی و ... را تصفیه نمایند و جهت استفاده مجدد در اختیار کارفرما قرار دهند.

با همکاری دقیق تجهیزات ته نشینی ، هوادهی و گندزدایی درون این پکیج ها ، کارفرما قادر خواهد بود آبی بدون رنگ و بدون بو از قسمت انتهایی دستگاه تحویل بگیرد .

  پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی

از عوامل ایجاد کننده های تصفیه فاضلاب صنعتی و پساب آنها می توان از واحد های صنعتی و پساب ناشی از تولیدات کارخانجات صنعتی نام برد.

یکی از پر استفاده ترین روشهای تصفیه فاضلاب صنعتی استفاده از پکیج های تصفیه فاضلاب صنعتی می باشد.

یکی از عمده ترین مشکل های صنایع صنعتی استاندارد خروجی فاضلاب می باشد که با توجه به خروجی فاضلاب از پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی در مقاسیه با سایر روش ها شرکت های سازنده را مجاب به تولید این نوع سیستم نمود و از سویی کارخانجاتی که با اینگونه آلایندها سرو کار دارند را مجاب به استفاده از پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی نموده است.

فاضلاب های تولید شده در صنایع مختلف عمدتا به دو دسته جدا از هم تقسیم می شوند :

    فاضلابهای با خاصیت بیو شیمایی که تشکیل دهنده اجزای آنها اصولا مواد عالی تجزیه پذیر بوده که در صنایع غذایی,دامداری,.فاضلاب های بهداشتی,رستورانها,آشپزخانه ها می باشند.

    فاضلابهای شیمایی که اجزای تشکیل دهنده آنها عموما مواد شیمیایی تجزیه ناپذیر می باشند که عمدتا در صنایع پتروشیمی,پالایشگاه,نساجی,صنایع فولاد,سیمان, می باشند .

فویل سیل القایی

یکی از دستگاه های مهم و کاربردی در صنعت بسته بندی کارخانجات دستگاه سیل القایی است.معمولا برای بسته بندی محصولات غذایی در کارخانجات تولید مواد خوراکی استفاده می شود.

از این دستگاه برای بسته شدن درب بر روی شیشه ها و کنسرو ها استفاده می شود،در حال حاضر دستگاه سیل القایی دستی کاربرد بیشتری دارد زیرا در کارگاه ها و تولیدی های کوچک مورد استفاده است.

طرز کار دستگاه سیل القایی به این صورت است که مواد ترموپلاستیک را توسط حرارت القایی به همدیگر می‌چسباند. مواد ترموپلاستیک موادی هستند که در برابر حرارت قابل ارتجاع، منعطف یا نرمش پذیر هستند.

به طور دقیق می توان گفت که وقتی ظرف از زیر سیستم سیم پیچ القایی عبور می کند، فویل آلومینیومی به علت جریان های گردابی شروع به تولید حرارت می کند و گرما را به سمت موم چسب هدایت می کند، گرما موم را ذوب کرده و به  دهانه ظرف جذب می شود و باعث محکم چسبیده شدن آن به سرپوش شده و در نهایت ظرف را آب بندی می کند به همین دلیل به دستگاه سیل القایی؛ دستگاه سیل وکیوم القایی نیز گفته می‌شود.

دستگاه سیل القایی دستی

برای استفاده از دستگاه سیل القایی دستی به اپراتوری نیاز داریم که عملیات سیل یا آب بندی کردن درپوش ظروف را با رول سیل انجام دهد.

ابتدا اپراتور واشر سیل القایی (فویل آلومینیم) را در انتهای درب ظرف قرارداده و درب ظرف یا بطری را می بندد، سپس دستگاه سیل القایی دستی را بر روی درب ظرف قرار داده و کلید شروع کار را  فشار دهد.در این هنگام میدان مغناطیسی ایجاد شده و حرارت القایی باعث چسبیده شدن واشر فویل به سر بطری یا ظرف می شود.

کاربرد دستگاه سیل القایی

به طور کلی از دستگاه سیل القایی در کارخانجات تولید مواد غذایی استفاده می شود اما کاربرد این دستگاه در در صنایع داروسازی ، صنایع مواد غذایی و خوراکی مانند کارخانه های تولید مربا و عسل ، کارخانه های تولید لبنیات و هر نوع صنعتی که محصولات مشابه داشته و نیاز به سیل درب قوطی و یا بطری های پلاستیکی و شیشه ای محصول خود دارند.

مزایای استفاده از دستگاه سیل القایی

بسته بندی مقاوم: محافظت در برابر عدم ورود اکسیژن، بخار آب، گرد و خاک، اشعه ماوراء بنفش و…، در بسته‌بندی مد نظر قرار می‌گیرند. عدم نفوذ پذیری بسته بندی یک فاکتور اساسی و مهم در طراحی بسته‌بندی است.

در بعضی از بسته‌ها از ماده جاذب اکسیژن برای کمک به طول عمر بسته و به ویژه محصول داخل آن استفاده می‌شود. فشار هوای تعدیل شده یا کنترل شده نیز در بعضی از بسته‌های غذا گنجانده شده‌است. حفظ کیفیت محتویات داخل بسته و طولانی کردن عمر آن یکی از مهم‌ترین وظایف بسته‌بندی است.